磁棒式过滤装置主要由钢结构箱体、污泥预处理装置、磁棒组、链传动机构、自动输送排污系统和PLC控制系统组成。待过滤液体中的铁磁杂质在强磁场的作用下吸附在磁棒的表面,磁棒在电机的驱动下作缓慢的循环运动,充分吸附液体中的杂质,当磁棒运动至顶部清洁部位时,位于设备顶部的清洁机构处于闭合状态并开始动作,将吸附在磁棒表面的杂质污物刮落,刮落的污物坠入下面的污泥槽中,污泥槽中设有输送机构将污泥排出至污泥箱中。清洁机构完成一个刮除动作后,被刮除的磁棒已经清洁准备投入下一个吸附循环,清洁机构回到起始状态,后道的磁棒通过传动进入清洁部位,清洁机构重新执行清洁动作,如此周而复始,循环分离和清洁,然后将液体中的铁粉颗粒清理,直到完成铁粉杂质分离的工作目的。磁棒式过滤装置的罩子外面绕着数只铁环。轧机乳化液磁棒式过滤装置生产公司
磁棒式过滤装置主要是用来过滤各种细小粉末和液体,半液体中的含铁杂质和其他带能带磁性的物质,普遍应用于化工、食品、废品回收、炭黑等领域。磁棒由内部的磁芯和和外部的包层组成,磁芯又包括圆柱磁铁块和导磁铁片组成。一根好的磁棒应该做到磁感应线空间分布均匀,较大磁感应强度点分布尽量充满整根磁棒,因为一般是放在移动的产品传送线路中,磁棒表面应该光滑阻力小,不含对环境有害的物质,避免污染物料和环境。磁棒的工作环境决定了它必须带有一定的耐腐蚀,耐高温特性,而且有的场合需要比较强的磁感应强度。通过采用不同厚度的导磁片能得到不同的磁感应强度。轧机乳化液磁棒式过滤装置生产公司磁棒式过滤装置适用于各种工艺润滑冷却液的处理。
磁棒式过滤装置在管路中使用时,按次序安装,并注意液体的进出口方向应与箭头方向符合。安装前必须彻底清理管路残渣、杂物。前端应安装尽量长的直管段,以使液体能够比较平稳地进入装置。在气体排出口暴露于大气的情况下,为了防止排出的气体污染空气和发生事故应装设集气罐。在装置进出口侧应安装压力计,当压力损失大于0.07MPa时过滤网应予清理。计量系统在开始使用时,应缓缓开启阀门,让被测液体慢慢地进入装置,以防液体自浮球阀的排气口溢出。可以从定量的待测物料中富集磁性物,然后通过化学或物理手段标定磁棒吸附物的全铁含量,从而推算出待测物料中的全铁含量。
磁棒式过滤装置包括连杆,螺杆,刮轮和传动模块;连杆包括上连杆和下连杆,上连杆下端与下连杆上端可转动地连接,螺杆包括上螺杆和下螺杆,上螺杆一端可转动地固定于上连杆上端,另一端安装刮轮,下螺杆一端可转动地固定于下连杆下端,另一端安装刮轮,两个刮轮对称布置,且与磁棒适配配合,用于刮除磁棒的杂质,传动模块用于带动刮轮沿磁棒轴向来回移动。通过设置可转动的刮轮,使刮轮在刮污过程中一直与磁棒处于接触刮污状态,能提高刮污效率和消除刮轮与磁棒的刚性接触,有效地减少备件的磨损,提高装置的使用寿命;同时,采用双程刮污的方式,能够提高装置去铁粉杂质的能力。磁棒式过滤装置能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住。
磁棒式过滤装置的壳体内设有吸附分离腔,吸附分离腔内还设有引流隔板,引流隔板支撑在磁棒安装盘与过滤器的底板之间,引流隔板将吸附分离腔分成了初次分离区及二次分离区,引流隔板上设有用于连通初次分离区与二次分离区的开口。通过内部引流隔板的设置,使浆液流速降低,充分的与内设的磁棒进行接触,把浆液中含有的铁杂质充分吸附出来,较现有的直通式磁棒过滤方式,吸附更为彻底,使管式磁过滤器在管路中对铁杂质吸附率提升,保证下道工序有效控制铁杂质含量。磁棒式过滤装置包括壳体,壳体顶部设有安装口。磁棒式过滤装置能够避免液压元件的卡死或磨擦付的磨损。轧机乳化液磁棒式过滤装置生产公司
磁棒式过滤装置可用于轧机乳化液,轴承清洗液,磨床集中过滤等等。轧机乳化液磁棒式过滤装置生产公司
磁棒式过滤装置的中心为一圆筒式优良磁铁,磁铁外部为非磁性材料做成的罩子,罩子外面绕着数只铁环,铁环由铜条连接,每只铁环之间保持一定的间隙。当液压介质中的铁磁性杂质经过铁环间隙时,则被吸附在铁环上,从而起到滤除作用。为便于清洗,铁环分为两半,当杂质将间隙堵塞时,可将铁环取下清洗,然后装上反复使用。磁性滤芯还可以与其它滤材组成组合滤芯,用于回油路上的纸质滤芯过滤器。其中滤纸滤芯由内、外筒及夹在中间的机油滤纸粘接而成。内外筒由薄钢板卷成,板上冲有许多通油圆孔;滤纸折成星状,以增大过流面积。轧机乳化液磁棒式过滤装置生产公司
上海诃拜儒流体工程技术有限公司主要经营范围是机械及行业设备,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为磁棒式过滤装置,蒸发器,钽换热器,烛式过滤器等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司从事机械及行业设备多年,有着创新的设计、强大的技术,还有一批专业化的队伍,确保为客户提供良好的产品及服务。诃拜儒流体秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念,全力打造公司的重点竞争力。