二次破碎顶管机技术性能与特点 刀盘采用十字臂结构，提高了粉质粘士的进仓速度，其中十字臂上附有高压水喷头，能有效地改善切削面的硬度，提高刀具的切削效率。刀具材料除了本体加焊耐磨层外，耐磨层高度3-5mm,硬度HRC56以上;合金刀片 的焊接也采用了银片钎焊提高了刀片的粘合强度。钎焊强度≥245MPa;设备、管径、管材类别，顶管机可大致被分为岩石顶管机、泥水平衡顶管机、土压平衡顶管机、矩形顶管机、卵石顶管机等。 摇管机工艺流程: 现场井位勘测 人工挖探坑(深度约 2m) 节钢护筒底 部割锯齿 节钢护筒吊入井位 摇管机就位 吊入第二 节钢护筒 焊接钢护筒 摇管至设计标高 井内取土至设计标高 井内砼封底 安装临边围护、防坠网长距离顶管需要注意哪些因素？苏州市政项目顶管机管道修复
1、顶管施工中的沉井技术 是一种通过井内挖土，依靠混凝土井壁自身重力克服摩阻力并下沉到设计标高，然后经过封底，使其成为顶管工作井的一种技术。 2、沉井下沉方式 沉井下沉主要通过从井孔除土，刃脚上正面阻力及沉井内壁阻力，依靠沉井自重下沉。有排水下沉和不排水下沉，具体应用要根据工程地质条件和工程要求来决定。 （1）不排水下沉施工：适用于涌水量大，表土层及流砂层较厚的不稳定含水层地层 （2）排水下沉施工：适用于稳定土层且渗水量小的情况，劳动条件好，挖土准确，容易控制和纠 偏，沉至设计标高后能直接检查井底情况，进行封底。湖南NPD2600泥水平衡顶管机性能如何正确的选用顶管设备？
顶管机主要由旋转挖掘系统、主顶液压推进系统、泥土输送系统、注浆系统、测量设备、地面吊装设备和电气系统等组成。沿水平衡式顶管机还设有泥水处理装置。其中旋转挖掘系统(俗称"机头")主要由前钢壳、后钢壳、切削机构、切削刀盘、刀盘减速器、送排泥浆机构、液压动力装置、纠偏液压缸、防水圈、切削刀头、刀盘旋转轴、电气系统、自动控制系统以及附属装置等。其钢壳承受外部土压和水压，保护内部设备和操作人员的安全，便于在开挖面进行连续切削、衬砌和推进等作业。顶管机工作原理：顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。利用到气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。目前的顶管施工形式：主要为土压式、泥水加压式，以后的发展将在进一步吸收国外技术的基础上，应用管套式、气泡式等等各种形式的顶管施工技术。
顶管施工前期工作中的要点 （1）要选择好工程所使用的顶管。顶管是整个工程的也是工程的重点，在进行顶管选择的时候，顶管一定要符合污水工程的需要，尤其要重点的对顶管的直径和长度进行计算。顶管的直径一定要符合工程项目所制定的标准。 （2）要对施工建设过程中顶管所承受的压力进行合理的计算，以此来作为顶管选择的重要参数。用这些标准和要求来选择的顶管，才能符合工程施工和未来使用要求。 （3）做好顶管现场施工方案的制定工作。一定要根据现场的具体情况进行施工方案的制定。要对污水工程的施工环境进行综合的分析，并依据具体的情况，设计出相应的施工方案，按照方案对工程施工进行管理。 （4）进行施工前，施工所用到的机械设备要做好准备。不仅要保证施工所需的设备品类数量足够，而且要保证施工开始前达到良好的工作状况，使设备在工程进行当中能够安全、连续、稳定的为工程项目服务。工作井和接受井的功能。
管道摩擦减阻措施 顶管在砾质黏性土与全风化及强风化花岗岩中顶进，摩阻力较大，考虑隧道埋深、管径及土质情况，采用管道外壁涂黄油和膨润土泥浆减阻措施。 1 管道外壁涂黄油 管节吊运至始发基座前，人工打涂黄油，清理管节表面的油污和灰尘，管节表面干燥后，将黄油均匀地涂一圈在管节表面，起到润滑作用，减小顶管顶进过程中与土体间的摩阻力。 2减阻泥浆 顶进施工前要做减阻泥浆配合比试验，要求减阻泥浆的性能要稳定，泥浆不失水、不固结网，既有一定稠度，又有良好的流动性。通过混凝土管节上均布的4个注浆孔向管道外壁压入一定量的膨润土减阻泥浆，在管节顶进时同步注浆，膨润土泥浆在管节外面形成的泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小管节在地层中顶进的阻力。顶管机进水排泥系统主要组成由 进水管道 、排泥管道 、压力表 、球阀、油钢等。杭州YSD1000岩石顶管机城市雨污分流项目
顶管机如何保养和维修？苏州市政项目顶管机管道修复
机头送电跳闸是什么原因呢？1.检查断路器漏电电流设置是否过小。2.检查线路绝缘性是否可靠，对地是否漏电。3.检查线路是否有短路，虚接。4.检查是否有超过断路器额定电流的设备在使用。机头的通讯故障的问题怎么解决呢？1.确认机头plc运行指示灯状态是否正常。2.确认操作台plc运行指示灯状态是否正常。3.确认通讯线是否导通，是否正对正负对负。4.完成以上操作，问题基本解决。如果没有解决，plc通讯模块烧坏，建议更换新plc调试。苏州市政项目顶管机管道修复
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