多功能排爆复合机器人集成商

在工业领域，机械臂主要是替代人类手臂进行物品取放，而移动机器人则是替代人类腿脚的行走功能，延展设备运行空间。复合机器人从组合来看相当于是手脚并用，将两种自动化设备的功能合二为一。通常复合机器人应用场景比复杂，在特定场景下（例如半导体车间、CNC车间中）既需要完成移动搬运取料的任务，又需要纳入到产线制程，承担具体工种的加工操作（例如上下料、视觉检测、材料去除等等）。因此，复合机器人对于小车环境适应能力和协作机械臂的开放性具有较高的要求。复合机器人嵌入其工业移动协作分拣系统，展示和培训产品的上下料、转移运输等环节。多功能排爆复合机器人集成商

复合机器人被认为可以快速布局于自动化工厂、仓储分拣、自动化货物超市等诸多场景，为物流的自动搬运、物品的上下料，以及物料的分拣提供自动化、柔性化作业支持，使厂内物流可以实现真正的“无人搬运”。像人眼一样的视觉能力的“识别技术”，能观察、确认周围环境情况。例如，想要正确地抓取目标物体，这就需要有“物体轮廓提取技术”的支持，即：正确判断目标位置存在何种物体，各种物体是如何放置的。应用SLAM技术，复合机器人能够构建视觉效果更为真实的地图，对标准位置与当前位置进行比较，判断出自身位置，即使在没有导轨和标记的地方，也能正确、自如地移动。多功能排爆复合机器人集成商复合机器人有利于提高原材料配件的传送、工件的装卸以及机器的装配等自动化程度。

复合机器人一般导航方式比较先进，较大的优点就是灵活性，所以一般不会选择磁力导航或二维码导航，多数用于激光导航或自然导航，不需要设置任何辅助设施，做到可自主规划、自主导航，实现完全无轨、自由行走，提高了复合机器人的灵活性。不仅AGV+机械手AGV能够与许多自动化设备配合工作，AGV的主要目地是行走搬运，再加上不同的机械设备可完成多种功能，如自动分拣、自动喷水、自动送料、自动上下料、自动码垛等工作。从复合机器人的特点出发，一般认为其主要用于3C电子、医疗、日化品、机加工等制造业的零部件组装环节，从事加工工件的抓取、组装、搬运、装卸等作业。

复合机器人即可部分或全部代替人安全地完成恶劣环境下的危险作业，改善工人的劳动条件。同时，一些简单但又繁琐的搬运工作可以由复合机器人来代替，可以避免由于人操作疲劳或疏忽而造成损失。复合机器人完成了一道工序就可以进行下一道工序，具有较高的灵活性。并且多台复合机器人组成移动的装配台、加工台使用，可形成高度柔性生产线。目前，复合机器人在3C电子、医疗、日化品、机加工等制造业的零部件组装环节应用的越来越普遍，复合型机器人可用于加工工件的抓取、组装、搬运、装卸等作业。复合机器人相对于传统机器人，更具灵活性，受到市场的关注。

复合机器人用于“思考”的“规划技术”是根据识别技术获取到的信息，让机器人具备自行思考并行动的能力。例如，要抓取物料时，人类思考的是，想抓取的物品在哪里，大小及重量如何，为避免碰到箱子内侧及其他物品又应该如何伸出自己的手臂。但对复合机器人而言，需要规划动作，即：如何移动机器人手臂，才能在不碰撞周围物品的前提下，抓取到目标物品。这便是规划技术。机器人制定“动作规划”时的实现方式是：根据识别技术获取到的信息，在计算机制作的模型空间内反复模拟操作，规划出较佳动作方案。复合机器人可以运输并且抓取各种规格的产品。多功能排爆复合机器人集成商

复合机器人可以提高劳动生产效率，降低生产成本。多功能排爆复合机器人集成商

复合机器人可快速布局于自动化工厂、仓储分拣、自动化货物超市等诸多场景，为物料的自动搬运、物品的上下料，以及物料的分拣提供自动化、柔性化的作业支持，使厂内物流可以实现真正的“无人搬运”。随着工业4．0的不断深化，使得工业机器人从第三阶段向第四阶段过渡，解决柔性生产课题。而回归我国制造业的现实情况，目前的发展策略是力争实现弯道超车，自动化、信息化、智能化同步推进，在中国制造2025明确提出，以智能制造为主线，加快两化融合。多功能排爆复合机器人集成商

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