差压式气密性检漏仪。1. 直模模式:当产品有备用充气口时,可以选择直接模式。差压式气密性检漏仪通过测试口直接进行充气或抽真空测试。2. 容积模式:当产品没有预留充气口时,选择容积模式进行测试;需要根据被测产品的外形尺寸制作模具,待测产品可以放入模具中。以保证模具完全密封为前提,在待测产品周围形成测试压力,模拟产品在水中受压的情况,水泄漏状态为待测产品内部泄漏。3. 微量容积模式:简称微量模式,是为小型产品开发的微量测试模式,用于检测产品体积小或内腔小。差压式气密性检漏仪需要与工装夹具配套使用。由于许多产品没有充气孔,不能直接充气加压,所以要根据产品的形状定制一套仿形工装治具。其具体测试方法是将产品放入差压式气密性检漏仪的模具中,在检测系统中设置充气、稳定、排气时间和其他参数,打开手动检测按钮进行检测。气密性检漏仪是一种先进的无损检测方法。海南油管气密性检漏设备哪家好
气密性检测仪密闭容腔法密闭容腔法又叫定量法、容积法,适用于手环,摄像头,手机,手表,汽车灯,户外灯,蓝牙耳机,胎压传感器,电动牙刷,手电筒,舞台灯,对讲机等没有充气孔的工件测试。测试方法是将待检工件放入一个密封的容腔内,启动测试后,万肯检漏系统将气路开关阀1及开关阀3打开,往气体定量装置充气,达到一定量的气压后,气路开关阀1及开关阀3关闭,气路开关阀4打开,定量气体装置的气体就会释放到测试容腔内。如果工件有大漏,那么压力就会很快下降,超过我们设定的低限值,系统就会报警。如果工件有微漏,那么压力就会缓慢下降,可以被万肯高精度测漏仪检测到。其检测原理如下图所示:四、流量法适用于IP65防水测试及工件流通性测试,如:输液管,毛细铜管,喇叭,防水透气膜等。检测要求进气源压力必须超过测试压力1bar以上,通过调压阀进行调压后,气体通过流量传感器进入测试工件;直压传感器实时监测测试工件内部压力是否能达到要求,如果达到要求,则气体通过流量传感器的数值就是该工件在该压力下的流量。海南油管气密性检漏设备哪家好气密性检漏仪密闭容腔法密闭容腔法又叫定量法、容积法。
气密性检漏仪在新能源动力电池Pack上的应用。传统测试方案,纯电动汽车动力电池组输出电压高达 200 伏以上,电池箱体除保障容纳电池外,还必须有效隔绝操作人员和乘客与电池的接触;电池箱体必须密封防水,防止进水导致电路短路,电池箱体防护等级要求达到 IP67。1.示漏液法试验把电池箱上盖盖严,使用密封胶进行密封,只留一个插接件口作为进气口,其余插接件孔堵住,使用气压表控制压力,对电池箱进口充气,加气压力到30KPa,保压1min,用肥皂水或示漏液检查是否有漏气的地方。若箱子没有漏气,可以保压,说明电池箱体密封性至少在IP66以上。2.浸水试验,把电池箱上盖盖严,使用密封胶进行密封,所有插接件孔都用挡板夹密封垫堵上,将整个电池箱体完全浸入一个盛满水的池子中,用支架从电池箱上边把整个箱子完全压入水中,保持箱子上表面在水下500mm,保持10分钟。
气密性检测仪质量流量法适用于变速箱壳体总成,电池包pack,控制器(VCU)、汽车散热器、汽车电机等大体积小泄漏的工件,也可减少温度等环境因素对测试的影响。测试方法是在充气时,先往储气罐端充气,达到一定的压力后,切断气源管路,关闭进气阀,打开待测工件端开关阀,稳定后开始进行检测,若测试端有泄漏,测试腔内的气体就会往测试端流动,此时可以用质量流量计检测从储气端往测试端的泄漏率。通过公式计算出整个系统的泄漏量。气密性检漏仪全封闭组合电器等装置中SF6气体的渗漏,仪器测试为定性分析。
气密性检漏仪有哪几种。气密性检漏仪是通过气压力和水压力来检测产品的泄漏情况,在研发和生产过程中容易发现泄漏点。气密性检漏仪按试验方法分为压力式和气压式两大类。按功能可分为手动、自动、智能、正压、负压、直压型、压差式、容积式等。选用气密性检漏仪时,可根据产品的研发进度进行选择,在研制开发中选择了水压式气密性检漏仪,在测试过程中能清晰、直观地找到产品的漏点,提高测试效率,加快研发进度。还可根据产品形状、尺寸、重量等因素选用气密性检漏仪。由于产品的形状等因素直接影响着气密性检漏仪的工装治具制作,因此体积大则检测时间长,体积小则检测时间短。气密性检漏仪在差压传感器上产生的微小压力差。海南油管气密性检漏设备哪家好
气密性检漏仪有液晶显示气体浓度,使仪器读数更为方便准确。海南油管气密性检漏设备哪家好
气密性检测仪又叫密封性测试仪、测漏仪、检漏仪,是一种先进的无损检测方法,通过对产品进行充气(压缩空气或氮气)、稳压、检测,然后由检漏系统根据一系列的分析采样及计算得出其压降(压力衰减)值泄漏速率等,从而对产品做出判断。目前常见的测试方法(特指万肯检漏系统)有直压法(压力法)、差压法、密闭容腔法(定量法,容积法)、流量法及质量流量法。直压法直压法又叫压力法,适用于密封测试要求精度不高或低压的工件测试,IP65防水测试等。泄漏检测原理:通过调压阀往被测工件内腔充入一定压力的气体(压缩空气或氮气),达到设定的压力后,切断被测工件与气源气路,保持一定时间使其压力趋向稳定,稳压期间仪器会根据泄漏情况优先判断工件是否存在大漏,然后进入检测阶段,压力传感器记录当前的实时压力示值,检测一段时间后,再次读取实时压力示值并和此前记录的压力示值进行比较,若被测工件有泄漏,则两次压力的差值就是该工件在检测周期内的压降,数值越大则表示工件泄漏越严重。如果差值在允许范围内,则认为被测工件合格。反之,为不合格。海南油管气密性检漏设备哪家好
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