天津高速摆盘机定制

自动化摆盘机，可达到快速排列产品工件的目的，以芯片排列为例，该设备一次可以排列4块治具板，每块治具板排列13500个芯片零件，1分钟同时排列4块，也就是说54000个芯片只用1分钟便完成排列。而人工排列是远远达不到这个效率的。其次还能省人工，通过摆盘机的自动化整列排列，省略繁琐的步骤，简易快捷，节省了大量人工，一台设备便能实现高效率整列供料之目的。该设备的另外一个特点便是柔性高，可进行多元化应用，换型周期短。可根据不同零部件形状尺寸等设计相应治具板，以达到一机多用和减少对物料造成损伤的目的。零件摆盘机通过人机结合的协作，扩大、延伸和取代部分人类的体力劳动，不断减少重复性高。天津高速摆盘机定制

芯片自动摆盘机对于劳动密集型企业来说，是必不可少的生产辅助设备，它以少人化的生产形态来帮助企业达到精减人员的目的，同时实现高效率、高质量的生产目标。在企业生产过程中，零件整列供料一般是属于中后期生产流程，如果这个环节把控不好，就会影响整体的生产效率以及生产成本。而芯片自动摆盘机完成一次物料整列的工作用时是固定的，在固定的时间内，能完成的产品总量也是固定的，因此更容易进行生产效率的管控以及生产成本的计算。除以之外，还可以减轻相关岗位工作人员的压力，更好管理，让工作进行的有条不紊，为企业生产带来诸多好处。北京自动摆盘机生产商零件摆盘机已具备优势：快速准确排列零件。

芯片自动摆盘机方案概述：根据客户工艺要求对产品进行整列，整列完成后人工取放治具板，然后进行下一步作业。不只能够实现零件自主整列摆盘，而且具有对被整列零件进行自动识别正反面的功能。流程简述：1、首先把治具板放到整列槽中，启动芯片自动摆盘机，通过调整参数把产品整列到治具板上。2、将整列好的治具板人工取出。3、人工取放治具板后，将模具放入指定位置，用盖板盖住进行180度翻转，使产品和模具配合到一起。芯片自动摆盘机具有生产效率高，占地面积少，生产周期短、减少工序间周转环节，使复杂零件实现一键整列，简化生产流程，操作既安全、又减轻劳动强度。与传统的人工码头相比，它的作业效率更高，大约比人工高60%。在作业的质量和稳定性上，比人工也要高，可以保证企业保质保量完成生产。

摆盘机，是将要整列的细小零件随意放置于制作的高精密治具板上，在多个方向左右/上下振动，使小零件能够达到同一方向整个列的目的。自动整理排列完成后，不只便于计数、检查、设置等平行作业，大幅度提高生产效率及产能的提升，真正能发挥高度自动化目的，应用行业范围广，如：多种类工程作业同时组立、印刷、烧成以及机械手臂定位取样等，对于各类少量多样、多量少样生产作业时，亦可同时具有多功能、多用途之特性，真正能发挥高度自动化、高效率的标准。自动化摆盘机，可达到快速排列产品工件的目的。

自动摆盘机的功能和原理介绍，是把不规则的产品依照工艺需求定位产品的方向和正反面方位，通过主机的前后震动机左右摇摆，把细小零件整齐有序的排列在预订的治具工装盘里。1台设备能够同时整列多块治具板，一个人能够看3到5台设备，很大程度上节约了人力资源。针对多种产品的整列工艺，能够通过摆盘机的触摸屏设定整列参数，可根据需求预设10~20种工艺，只需更换治具工装，就能完成1机多用。很大程度上为用户节约人力资源，提高工作效率，节约投资成本。一、效率高二、用不坏。芯片自动摆盘机对于劳动密集型企业来说，是必不可少的生产辅助设备。天津高速摆盘机定制

磁芯摆盘机摆放环境要求：海拔高度：2000m以下。天津高速摆盘机定制

自动化摆盘机，该设备能够对零部件实现均匀的振动，使零部件井然有序落入治具板孔内，基于巧妙的结构化平台（孔、凹槽），实现对零部件的定向排序，温和的振动不只能确保入孔率还能避免对零部件造成损伤。有效解决传统振动盘无序、散乱、划伤、无法区分正反面等供料难题。可以说，90%以上复杂形状的精密零部件，都可以通过自动化摆盘机实现供料。以水平对向式系列摆盘机为例，它适用于1mm小薄片的排序，并在冲压异形件、半导体芯片、陶瓷、磁芯、玻璃镜片、汽车制造等零部件的供料上积累了大量的应用案例。这个系列的自动化摆盘机是较早研发设计的产品，更新优化的次数多，目前在工艺方面已十分成熟。天津高速摆盘机定制

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