机头送电跳闸是什么原因呢？1.检查断路器漏电电流设置是否过小。2.检查线路绝缘性是否可靠，对地是否漏电。3.检查线路是否有短路，虚接。4.检查是否有超过断路器额定电流的设备在使用。机头的通讯故障的问题怎么解决呢？1.确认机头plc运行指示灯状态是否正常。2.确认操作台plc运行指示灯状态是否正常。3.确认通讯线是否导通，是否正对正负对负。4.完成以上操作，问题基本解决。如果没有解决，plc通讯模块烧坏，建议更换新plc调试。电器系统设备故障大多表现在哪些元件？陕西市政项目顶管机管道修复
顶管机主要由旋转挖掘系统、主顶液压推进系统、泥土输送系统、注浆系统、测量设备、地面吊装设备和电气系统等组成。沿水平衡式顶管机还设有泥水处理装置。其中旋转挖掘系统(俗称"机头")主要由前钢壳、后钢壳、切削机构、切削刀盘、刀盘减速器、送排泥浆机构、液压动力装置、纠偏液压缸、防水圈、切削刀头、刀盘旋转轴、电气系统、自动控制系统以及附属装置等。其钢壳承受外部土压和水压，保护内部设备和操作人员的安全，便于在开挖面进行连续切削、衬砌和推进等作业。顶管机工作原理：顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。利用到气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。目前的顶管施工形式：主要为土压式、泥水加压式，以后的发展将在进一步吸收国外技术的基础上，应用管套式、气泡式等等各种形式的顶管施工技术。陕西DN400微型顶管机自来水管道顶管施工中管材破裂的原因？
顶管施工工艺 顶管施工技术是一种管道铺装技术，无需开挖地面，有具大推力的液压千斤顶可用在有遥控装置的顶管掘进机的后方，使掘进机及紧随其后的管道穿越土层，达到预先设计的位置上，这就称为顶管工程。 挖掘发生在顶管机的前方，被挖掘物质通过泥浆循环系统用泵排出，到达地表。顶管施工的基本原理为：从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。 目前，顶管施工常采用的施工方法分为敞开人工手掘式和密封机械式顶管施工方法，其中机械式顶管施工常用的施工方法又有泥水平衡式和土压平衡式两种，顶管施工常用的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。 现在比较常用顶管施工为泥水平衡顶管施工法，其施工原理：通过导向头的刀削转动功能将泥土、砂、石破碎，由一条钢管注入水量，拌成浆液，由另一条钢管吸出浆液，将浆液置于离心器内离心脱水，再将干土卸到斗车内运去弃土的地方，分离出的水又回到储水箱内重复循环使用。施工所采用的主要设备为信息化及全自动化泥水平衡顶管机。
1. 切削搅拌系统 本机的切削功能由刀盘完成。刀盘由中心刀、刀盘面板 、面板上焊接的边缘刀和主切削刀组成。 2. 刀盘动力系统 本机刀盘由电机驱动。采用电动机驱动比采用液压驱动的优点为多：一是效率高，功率损失小；二是结构紧凑，不受油箱、散热等因素的制约；三是操作维修较液压方便。刀盘动力箱内需加N220号齿轮油进行润滑，油面线不得低于主轴中心线。并且在新机使用一个月以后，必须更换新润滑油。换油之前应把油箱清洗干净。以后每使用半年则需要更换一次润滑油。 3. 液压系统 液压系统主要用于纠偏油缸及机内球阀工作状态。详见附图二“液压原理图”。前后壳体之间由4组45度角分布的纠偏油缸连接，纠偏系统由液压动力源、控制阀、纠偏油缸及管路等组成。液压动力源所采用的油泵为柱塞泵，它的工作压力一般调定在25～28Mpa（泵的高压力31.5Mpa），安装在阀板上的溢流阀是用以调定系统压力的。四组电磁换向阀控制纠偏油缸的进回油换向，一组电磁换向阀控制机内三通球阀的工作状态。控制机内三通工作球阀油缸压力不得大于10Mpa。为了确保纠偏油缸在纠偏以后油缸行程不变，在每组纠偏油缸中设有液压锁，可确保动作可靠。顶管机选择，宣宣重工欢迎来电咨询！
顶管机适用说明：本顶管机是一种机外操作的顶管机，且为集中控制型式。在顶管机的中心处安装有激光靶作为测量靶，操作人员可由机外操作台上的显示器观察机内的情况。根据激光点的位置进行纠偏。另外，还可以根据倾斜仪显示的数值来进行纠偏。 把复杂的测量变成简单、直观的操作。 纠偏是先把纠偏油泵开启，然后选择纠偏油缸组合按钮向上、向下、向左、向右任一位置，后按下油缸的伸、缩按钮，此时能看到操作台上纠偏油缸的行程显示的数值在改变。 机内三通球阀是通过油缸来控制，它有两种状态。一种为工作状态（进水、排泥状态）；另一种为循环状态（清洗管道状态）。三通球阀的油缸控制方式是点动。非开挖技术措施按施工工艺分为: 导向钻进铺管技术、顶管掘进机铺管技术、顶管铺管技术等。上海风化岩层岩石顶管机管道铺设
工作井和接受井的功能。陕西市政项目顶管机管道修复
11.顶铁安装后轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。 12.顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。 13.管道顶进应连续作业。管道顶进过程中,遇下列情况时,应暂停顶进,并应及时处理:(1)工具管前方遇到障碍;(2)后背墙变形严重(3)顶铁发生扭曲现象;(4)管位偏差过大且校正无效(5)顶力超过管端的允许顶力:(6)油泵、油路发生异常现场:(7)接缝中漏泥浆。 14.中继间应注意:(1》中继间安装时应将凹头安装在工具管方向,凸头安装在工作井- -端 ,避免在顶进过程中会导致泥沙进入中继间,损坏密封橡胶,止水失效,严重的会引起中继间变形损坏;(2)中继间有专职人员进行操作,同时随时观察有可能发生的问题。(3)中继间使用时,油压、顶力不宜超过设计油压项力,避免引起中继间变形;(4>中继间安装行程限位装置,单次推进距离必须控制在设计允许距离内,否则会导致中继间密封橡胶拉出中继间,止水系统损坏，止水失效。(5) 穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继间保持-定距离 ,避免中继间往返时损坏管线。陕西市政项目顶管机管道修复
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