小型单组份点胶机主要是由中心系统与手持示教器控制的,使用前可以通过示教器来调整胶水流速、出胶量、走位移动,避免自动单组份点胶机出现点胶问题。这款自动单组份点胶机的生产效率比比较高,产能可达2s/个(当然,胶水粘度的高低、性质是会影响到单组份点胶机产能),小型单组份点胶机可装配多把点胶阀或胶筒,点胶产量会是普通单组份点胶机的几倍,而且采用的是智能化点胶生产工作,在点胶生产线中能降低大量劳动生产力,对产品的生产效率与质量都会得到一定的提高。定量单组份点胶机适用的胶水有无影胶、黑胶、红胶、厌氧胶等。汽车玻璃单组份注胶机生产厂家
单组份点胶机气动马达的结构相对简单,但其使用的时长却很长。因而适用于一些需要长期使用此类设备的封装应用。启动按钮较大,能带载启动。马达电机的体积较大,对于一些质量较大、面积较大的产品也同样适用。因为气动马达运转时,内部压力比外部压力大。因而单组份点胶机所用马达自动电机受外界影响较小,即使在一些粉尘较多、环境潮湿、脏污,甚至在水中等恶劣环境中,马达电机也能实现正常的驱动。对于一些封装过程中需要中断的应用场合,也常常需要应用马达电机,因为马达电机可以实现随时开始、随时关闭。广州电芯单组份真空灌胶机供应商单组份胶机操作简单,极大的节省了人工配比混合时间,提高效率,节省成本,性价比高。
后固化是利用单组份点胶机或者是模压封装过程中为了实现环氧树脂胶体的完全固化而进行的工艺流程。如果胶体在以上的固化过程中未实现充分固化,则需要对LED进行热老化。后固化环境非常重要,不单可以实现胶体的完全固化、对胶体的粘结强度也有很大的影响。一般的后固化条件温度为120℃,固化时间较长,为4小时。以环氧树脂胶水为例,一般的环氧树脂胶体的固化温度在135℃左右,实现完全固化时间约为60分钟。上面所说的是利用单组份点胶机、灌胶机进行封装的环境温度与时间。在利用模压封装时,胶体固化时间与温度都相对减少。模压封装过程中,胶体的固化时间单为4分钟,温度维持在150℃即可。
单组份点胶机的应用范围有哪些呢?1、可替代(用一物质代替另一物质)传统人工的点胶模式,实现自动化生产,提高生产效率。2、操作控制简单易懂,可准确到点、注、涂到每个产品准确位置上,速度快又准确。3、可实现三维、四维路径点胶,准确定位,准确控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶,保证点胶品质。单组份点胶机适用于支持高科技产业的自动化生产线所需要的点胶需求。毫无疑问,点胶精度来自于高速性、稳定性、操作性、及耐久性的高度统一。单组份胶机可以实现胶水的加热温控,真空脱泡,搅拌防止沉淀功能。
在安装时出现差错也很容易造成自动单组份点胶机故障的发生,产生不利的影响,一般购买自动单组份点胶机后供应商会安排专业人员进行安装调试。1、首先是安全问题,我们在安装的时候,首先要安装一条地线,自动单组份点胶机在工作的时候,会还有很高的电压存在。为了防止事故的发生,我们必须先安装地线,在常常使用自动单组份点胶机的时间,时间久了经常会遗忘,那么安装了地线,就多多的提高了安全措施。2、电压的稳定。我们都知道,一般机械设备工作电压是在220V,有的是380V,这些都是需要注意的,电压的不稳定性很容易对我们的机械设备造成严重的危害。更大化减少机械的使用的时长。单组份胶机的应用主要有继电器模块灌胶。桌面单组份涂胶机厂家
单组份胶机自动走路径、灌完一板产品自动循环,灌胶机灌出的产品可达到密封、固定、防水等功能。汽车玻璃单组份注胶机生产厂家
新型单组份点胶机还装配有特殊的3D圆弧插补的控制系统,精心研制的控制卡可以让新型单组份点胶机成为真正可插补的设备,让您放心使用于任何非平面的点胶路径。在电子产品点胶过程中出现遗漏时,依靠新型的自动单组份点胶机就可以轻松实现插补,保证电子产品质量。更大化减少了电子行业企业的人员投入的同时提高了点胶效率。并且操作控制简单,人性化的设计让电子企业作业时完全不需搭配外部电脑即可单机运作。安装便利,操作简单。汽车玻璃单组份注胶机生产厂家
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