罐体称重工作原理:通过在料罐的支脚上使用称重模块来采集料罐的重量,然后通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到仪表里。仪表可以实时的实现称重系统的重量显示。仪表上还可以增加开关量模块,通过继电开关来控制料罐的进料电机。仪表也可以给出信号,把料罐的重量信息传送到PLC等控制设备里,再由PLC进行更为复杂的控制。罐体称重系统可测量普通液体、高粘度液体、粉磨材料、粘稠散装材料和泡沫等。适用于化工行业防爆反应釜称重系统、饲料行业配料系统、油品行业调配称重系统、食品行业反应釜称重系统、玻璃行业配料称重等。自动称重配料系统,欢迎致电江苏惟德询价!真空称重配料系统厂家
称重配料系统日常维护项目,1.传感器与接线盒,传感器受力点有无污物、锈死。2.传感器或附件的紧固螺丝有无松动、变形。3.传感器接地线、回流电缆有无松动,锈死。4.传感器电缆有无绝缘破损、受挤压或折损等情况。5.接线盒进出电缆的防水接头、电缆接线有无松动,接线盒有无上潮,尤其是接线盒在室外使用时要注意。维护的目的主要是保证系统比较高的可用性。对于过程称重系统来说,当秤出现故障时,公司在系统故障过程中无法继续生产,还需要替换或维修损坏的部件,修复需要更长的时间和更多的费用(以及相关人力费用)。比较好的方法是让你的秤永远不出故障,以避免意外的系统故障所造成的损失。真空称重配料系统厂家自动称重配料系统,惟德质量保证,欢迎来电!
自动称重配料系统利用称重模块构成的称重配料系统,主要用于化工、饲料、电材等行业的对多种物料(固体、液体、气体)的称重配料。系统可采用单斗单料,单斗多料等多种工作模式。配料系统:分为标准型、高级型。过程管理直观显示,可打印输出产品的消耗,存储,配料的报告。自动称重配料系统大致分为:顺序配料和连续配料。●顺序配料较为常用,各种物料按照设定的配方顺序加和称量斗中,任何时候只允许一种物料加入称量斗中。称重控制设备检测称量物料重量的变化,并控制相应各物料仓的放料门,及称量料的出料门。
自动配料系统-配料系统软件,按照配料系统中给料机的启停的控制来分可分为以下两种:非控制的配料系统,可控制的配料系统。1.可控制的配料系统根据控制设备的不同分为由PLC进行控制的配料系统和由PC机带I/O板控制的配料系统。两种方式原理大体相同,只是控制部分的通讯方式不同。系统原理2.配料系统程序与PLC(I/O板)进行通讯,读取配料系统的状态(运行状态、报警状态等),写命令控制各设备的启动、停止;同时程序与各仪表进行通讯,读取各给料机仪表的数据,编写配料方案,并把各给料机的配料流量送入各仪表,仪表进行配料调节。自动称重配料系统有哪些组成,欢迎来电咨询江苏惟德!
称重配料系统优势明显:高精度、高可靠性水泥称重配料系统采用高可靠、易维护通用的“称重仪表+PLC+工业PC”的架构,采用拥有CE认证、计量器具制造许可证CMC.并通过电磁兼容性测试的**的高精度称重仪表。采用通过软件认证测试的HB系统软件,保证系统的高可靠性。高效率,高产量●多条生产线,可提供网络监控软件●十几年专业从事商混生产控制设计、制造经验,使HPS4000可满足各种用户需求公司在全国设有多个办事处,遍布全国的服务网络,确保***时间为客户排忧解难。自动称重配料系统好不好,欢迎致电江苏惟德!压送式称重配料系统厂家
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通讯设置,设置PC与仪表(PLC)之间的通讯协议及相关参数包括:通讯串口、波特率、奇偶校验、字长、停止位等。串口设置:通讯串口的设定值与仪表连接的PC串口保持一致。通讯协议:仪表中通讯参数与软件中的参数保持一致。注意:两种通讯的通讯串口不能设置一致。数据查询、打印,程序根据批、班累计或仓累计等存于数据库中的数据制作出每天的批报表、班报表,并统计生成日报表及年报表等。根据物料名称(或仓号)统计各物料(或各仓)的报表。配比清单报表的查询。这些数据报表以标准格式通过打印机打出来。真空称重配料系统厂家
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