深圳油管气密性检漏设备

汽车气密性检测仪。1、用氮气检测方法：先将系统充入10-20KG/CM3压力氮气，然后将系统浸入水中，冒泡即为渗漏。2、用肥皂检测的方法：将10-20KG/CM3压力氮注入系统，然后如果有水冒出来，在系统的任何部分涂抹肥皂水。3、使用卤素灯进行检漏的方法：先点亮检漏灯，然后手持卤素灯上的气道，气道靠近系统可能泄漏的地方时，着火。4、采用电子方式进行漏电检测：用探头对准所有可能漏电的地方移动，当漏电检测设备发出报警，即显示漏电面积很大。5、荧光法：采用荧光剂在检漏灯的照射下发出黄绿光的原理。在系统中按一定比例添加荧光剂，在系统运行20分钟后，戴上眼镜，在系统外部照射漏光，漏光处会出现明亮的黄色荧光。6、气体压差检漏：利用系统内外的压差通过传感器放大，用数字或声音或电子信号表示压差检漏。气密性检漏仪还具有灵敏度高、稳定性好、响应速度快、操作简便、移动范围大。深圳油管气密性检漏设备

气密性检测仪的选择方法介绍。气密性检测仪体积流量法,一般不用于气密性检测而是用于流量控制中,如在用同样的丈量元件(差压传感器)进行降压法泄漏测试前,对气体系统中的自由通道进行流量监控。下面我们来了解一下气密性检测仪的选择方法。1、对于泄漏指标要求较严的工件检测,一定要选择精度高质量好的气密检测仪。2、当密封性检测内容积大于5L以上,应尽量选择流量型;而工件内容积小于5L的密封性检测,则可根据工艺要求选择流量型或差压型。国内气密性检漏设备出厂价气密性检漏仪适用于手环，摄像头，手机，手表，汽车灯，户外灯，蓝牙耳机，胎压传感器。

气密性检漏仪的工作原理。1.产品充气采用足够压力和体积的压缩空气。如果存在气孔，产品会直接注入气孔。在充气后关闭气源，使用仪器内部的压力传感器监测产品充气后压力的变化。2.当产品没有充气孔时，设计一个包装产品的模具，然后通过模具向产品表面充气，切断气源，利用内部仪表板压力传感器监控产品充气后的压力变化， 进入压力设定界面，手动调节进气压力值和测试压力值，回到主界面，进入测试界面。 将流水线上的产品放置在工装治具中仿形模具中。同时按住工装治具上的左右启动按钮，差压式气密性检漏仪自动开始进行。本品有泄漏会出现NG的原因，当产品无泄漏，则是PASS。

气密性检测仪器调试步骤。1、先把气源入口接上0.4Mpa～0.8Mpa压缩气。2、电源入口接上AC220电源。打开电源开关。3、接上标准品和测试品4、旋转调压阀使数显压力表显到您想要的压力单位kpa5、“参数设定”里进入话框进行设定参数。设定参数，设定完了后按住“参数保存”3秒按钮变黑后自动保存。退出“参数设定”界面。6、用手折住“测试输出口”气管，按下“起动按钮”，让仪器充气完成，触摸屏上的当前压差是否在“10Pa”以内，在为OK7、“测试品和标准品”气管接到产品上去。8、按下“起动按钮”开始测试产，直到测试完成。9、测试下一个产品时只要按“起动按钮”就可以了。10、如果在测试进行中想要停测试就按“复位按钮”就可以了。11、每天开机都要检测仪器是否OK，按第6点检查。气密性检漏仪连接气密性测试设备的电源和气源。

气密性检测仪质量流量法适用于变速箱壳体总成，电池包pack，控制器(VCU)、汽车散热器、汽车电机等大体积小泄漏的工件，也可减少温度等环境因素对测试的影响。测试方法是在充气时，先往储气罐端充气，达到一定的压力后，切断气源管路，关闭进气阀，打开待测工件端开关阀，稳定后开始进行检测，若测试端有泄漏，测试腔内的气体就会往测试端流动，此时可以用质量流量计检测从储气端往测试端的泄漏率。通过公式计算出整个系统的泄漏量。气密性测试仪检测技术虽然能够检测工件泄漏与否，但不能确定泄漏的位置。浙江油箱盖气密性检漏设备企业

气密性检漏仪主要应用于小家电产品防水测试、医疗器械气密性检测、不锈钢容器泄漏测试。深圳油管气密性检漏设备

气密性测试仪密封性检测仪的使用环境要求及注意事项。1.接通电源时，请把仪器接地。2.请不要使用规格外的电源电压，否则容易引起火灾和触电事故。3.调节仪器充气压力时不能超过仪器标示的量程上限以免造成仪器重点精密部件损坏。4.请勿擅自拆卸仪器，容易造成触电事故以及仪器损坏。5.气源必须是0.4～0.8MPa干燥洁净的空气或氮气；6.请把仪器放在平稳的平台上。请勿挤压、坐在设备上或在设备上放置其他物品。7.请勿将仪器浸入水中。如果表面有水，迅速干燥；8.请勿在潮湿、阳光直射、高温、极寒的环境下使用仪器，以免造成仪器无法正常工作。应放置在阳光不照射、风不能直接吹过的地方；在空调不能直接吹的地方，检测区域后应用纱窗封闭。9.仪器检测时禁止取下进气管或测试管，否则会喷出大量气体，对人体造成伤害；10.在没有被测工件或管子连接的情况下，请不要开始测试，否则仪器会泄漏大量气体，可能对人造成伤害；11.在泄漏试验结束时，在移除工件之前，应完全排出气体。深圳油管气密性检漏设备

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