影响物料流动性因素主要有两点:1、物料性质是影响料仓流动性的蕞主要因素,具体有下列几个方面:稳定流动时物料与内壁的摩擦系数;物料与仓壁的静摩擦角;压实性,与料仓内储存物料的高度有关;透气性,如果物料颗粒很细时,物料透气性变差,物料在仓内形成负压,在料仓出口处形成结拱。2、料斗形状的影响主要体现在料斗倾角、料斗大小和料斗形状三方面:料斗的倾角大,料流的速度较快,流动的形态主要是整体流,当料斗的倾角较小时,料仓流出的速度也较慢,尤其是靠近仓壁处速度可能为零,形成中心流动;料斗的出料口越小,料仓的流速也越小,并有可能结拱,料仓下部接近料斗处结拱也会越严重;料斗出口的形状也是影响物料流动性的一个因素,圆形的出口比长方形出口更容易结拱。小袋料仓破拱的工作原理。深圳料仓破拱定量投加
料仓不只是储放物料的容器,更重要的是要具备相关的工艺功能。因此,料仓设计时应满足以下三方面的要求:能储存规定数量的仓料;有足够的强度来承受料仓内物料所产生的压力以及外届自然环境可能施加在料仓上的力;在从料仓卸料时,物料能够顺畅而均衡地从料仓出口流出,且出料速度均匀可控。物料在料仓中的流动性,是料仓性能的一个重要指标。实际生产中有的料仓不能很好地排料,从而出现结拱现象,引起严重的堵塞,有的形成管斗(也叫鼠洞),使得料仓中大部分料不能排除,**降低料仓的储料功能,这种的现象出现从很大程度上讲是因为料仓内物料的流动性差所致。据目前归类总结,我们可以把料仓内物体的流动形式主要分为两种:颗粒料仓破拱哪个好上海干粉料仓破拱作业案例有哪些?
影响物料流动性因素主要有两点:1、物料性质是影响料仓流动性的主要因素,具体有下列几个方面:稳定流动时物料与内壁的摩擦系数;物料与仓壁的静摩擦角;压实性,与料仓内储存物料的高度有关;透气性,如果物料颗粒很细时,物料透气性变差,物料在仓内形成负压,在料仓出口处形成结拱。2、料斗形状的影响主要体现在料斗倾角、料斗大小和料斗形状三方面:料斗的倾角大,料流的速度较快,流动的形态主要是整体流,当料斗的倾角较小时,料仓流出的速度也较慢,尤其是靠近仓壁处速度可能为零,形成中心流动;料斗的出料口越小,料仓的流速也越小,并有可能结拱,料仓下部接近料斗处结拱也会越严重;料斗出口的形状也是影响物料流动性的一个因素,圆形的出口比长方形出口更容易结拱。
从前述散体物料在料仓内的运动形式可以看出,合理的料仓结构设计有利于增强物料的流动性,主要通过以下几个途径实现:(1)加大排料口料仓排料口增大后,可使物料在料仓内芯流截面增大,甚至接近全流。但过大的排料口会使下部受料装置过大,因此常常不允许有过大的排料口尺寸。(2)加大料仓锥体部分的倾角加在料仓锥体部分的锥角,使其大于物料对料仓内壁的外摩擦角,减少物料在料仓内壁上的滞留趋势,使物料趋于整体流动。但是增大料仓倾角会使料仓增高或容量减小,并且解决搭拱的作用不明显。(3)制作内壁光滑的料仓用搪瓷、塑料等光滑涂层或衬里制作内壁光滑的料仓可减小外摩擦系数,使物料不易在料仓内壁滞留,但制作工艺较为复杂。(4)料仓内设导流板或导流锥在料仓易搭拱处加装导流板或导流锥。可使消极流动变成积极流动,使轴线对称流动改变成平面对称流动,从而改善物料流动状态,使一些物料的排料变成群流排料,有利于消除或减少散体物料搭拱现象。这一措施对流动性较好的物料效果比较明显。上海干粉料仓破拱的厂家电话是多少?
支撑板及破拱件将料仓内部切割成若干个小的锥桶,通过改变料仓的内部结构,增加物料的流动性,降低因物料间摩擦力导致的物料粘结。(4)本发明创造所述的料仓破拱装置,破拱件对近壁侧物料起到导流作用,可避免物料因长时间贴壁流动粘滞层的形成。(5)本发明创造所述的料仓破拱装置,破拱件可增加料仓内物料的分散度,使料仓内部始终处于动态流动状态。附图说明构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:图1为本发明创造实施例所述的仓体内破拱件及支撑板布置示意图;图2为本发明创造实施例所述的支撑板上破拱件布置示意图;图3为本发明创造实施例所述的破拱件示意图。附图标记说明:1-仓体;2-支撑板;3-破拱件;31-振动板;32-弹性组件;33-底座;34-铰接件;341-***铰接杆;342-第二铰接杆;4-夹口。具体实施方式需要说明的是,在不***的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明创造的描述中,需要理解的是。干粉料仓破拱安装流程?盘锦料仓破拱价格
料仓破拱防闭塞辅助卸料流化系统又称料仓畅流系统。深圳料仓破拱定量投加
同时***弧形板下端的可调拉杆带动第二弧形板围绕其与料仓的绞点摆动;此时***弧形板和第二弧形板开始复位。s104:复位过程中***弧形板以及第二弧形板对物料产生的支持力再次发生改变,料仓内部物料进一步下落,当直线驱动装置完全缩回复位完成,随着物料的流动防溢板也因重力的作用自动复位。如图2所示,该四连杆式料仓破拱系统设置有***弧形板5,***弧形板5的上端与摆臂4连接,并在料仓1上部铰接;摆臂4的端部在料仓1外并与直线驱动装置3一端铰接,直线驱动装置3另一端铰接在机架1上。***弧形板5下端与可调结构7铰接,可调结构7的另一端与第二弧形板8的下端铰接,第二弧形板8的上端与料仓1上部铰接。作为推荐,料仓1与***弧形板5、可调结构7、第二弧形板8组成四连杆机构。作为推荐,***弧形板5和第二弧形板8非对称的设置在料仓1内部的两侧仓壁处,***弧形板5和第二弧形板凸8面朝向料仓内部,***弧形板5和第二弧形板8两侧设有与弧面曲线对应的筋板。作为推荐,***弧形板5和第二弧形板8下端均单独铰接有防溢板6。作为推荐,可调结构7为可调拉杆,长短可调。作为推荐,直线驱动装置3一端与摆臂4铰接,另一端铰接在机架2上,该直线驱动装置3为气缸。深圳料仓破拱定量投加
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