由于其应用领域宽泛，所以齿轮减速机种类繁多，型号更是数不胜数，这给齿轮减速机的选型带来诸多不便，且容易出现性能一致而种类和型号不同的齿轮减速机，造成种类和规格严重过剩。只有将齿轮减速机标准化、模块化，统一规格型号，才能彻底解决此类问题，规范齿轮减速机市场。传动比作为齿轮减速机的主要参数，其是否标准化，直接关系着齿轮减速机标准化、模块化的进程，本文针对传动比的标准化进行理论探索。接下来就由上海会通自动化科技发展有限公司为大家讲解一下齿轮减速机的常见故障有哪些。漏油：主要是齿轮减速机轴承端盖方位、密封面或壳体结合面等部位有光滑油走漏的状况。可能原因：密封欠好、壳体损坏、箱体发作变形等；也可能是在齿轮传动中，因为摩擦生热，导致油温升高、油液变稀而渗漏。日常保护保养状况、设备故障后的检修质量至关重要。湖南直销减速机
减速机按提示开或换上通气帽使之通气顺畅，并检查转动是否灵活。若出现安装方位变动.一般情况下调换油镜、油塞、通气帽即可。负载试车前要空载运行半小时左右，确认空载无故障后力可加载运行。试机应经常检查运转情况：不得有异常冲击，振动，不得渗、漏油。温升不得超过60℃，高油温不得超过100℃(日常工作时也应实行检查)一切正常方可正式工作。贮存：在干燥通风。室温环境中存放。当贮存期超过三个月时应作防锈处理。放置一年左右的机器，使用时要检查油封是否老化，油品是否变质。 湖南直销减速机设备的日常保护是防备故障和防止事端扩大化的要害。
减速机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。蜗杆轴承损坏：发生故障时，即使减速箱密封良好，还是经常发现减速机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为减速机在运行一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然，也与轴承质量及装配工艺密切相关。行星摆线减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线针轮啮合，设计先进、结构新颖的减速机构。这种减速机在绝大多数情况下已替代两级、三级普通圆柱齿轮减速机及圆柱蜗杆减速机，在**、航天、冶金、矿山、石油、化工、船舶、轻工、食品、纺织、印染、制药、橡胶、塑料、及起重运输等方面得到日益普遍的应用。
加油量过多：减速机在运转过程中，油池被搅动得很厉害，润滑油在机内到处飞溅，如果加油量过多，使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处，导致泄漏。检修工艺不当：在设备检修时，由于结合面上污物清掉不彻底，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。使用蜗轮减速机时难免都会有损耗，所以我们的机器保养也是不可忽视的一部分，好的保养，可以让机器使用寿命更加长。新减速机使用时，于连转300小时后，需更换新油，其后每使用2500小时需换油，但在使用过程中仍应定期检查油的质量，若油有杂质，老化，变质情况，必须随时更换。 齿轮减速机有必要装置在巩固平坦的底座上，地脚螺栓有必要巩固、防震。
材料及处理规范的影响：齿轮材料的选择正确与否以及使用负荷的匹配情况，热处理硬度的选择与匹配，也是影响早期点蚀的原因。润滑油的影响：由于齿轮传动的不合理润滑及润滑剂的选择不适也是影响早期点蚀的原因。防止减速机齿轮早期点蚀的途径：齿轮减速机传动的合理润滑及选择合适的润滑剂。提高减速机齿轮安装精度，保证齿轮的接触精度。对于中心驱动减速机，如果在装配和安装时，未经很好调查，便有可能存在左右两路传动的不同步性，均载效果差，在这种情况下，一侧传动齿轮可能不承受负荷，而另一侧传动齿轮则超负荷(能达到设计负荷的2倍)，这很容易引起齿面产生进展性早期点蚀。 减速机装置在运行中出现大齿轮与小齿轮间振动频率提高，振动噪声过大的问题。湖南直销减速机
做好故障后齿轮减速机的检修装置作业。湖南直销减速机
蜗轮磨损：蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。减速机正常运行时磨损很慢，某些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。齿轮磨损：一般发生在立式安装的减速机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时，很容易造成润滑油量不足，减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护。 湖南直销减速机
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