深圳睿加微冻装置

低温蒸汽解冻装备能够普遍应用于畜（猪、牛、羊）肉类、禽肉类及水产类等食品加工行业。低温蒸汽解冻装备除了能够应用于肉品、水产品解冻之外，还可以应用于肉品/水产品冷冻、果蔬保鲜以及油炸食品等多种领域，可以说具有一体多用的功能。低温蒸汽解冻装备的电路控制系统由PLC微电脑控制，分多个模式7个时间段，可更准确的控制解冻过程。使冻品解冻后效果均匀一致，无氧化与黑线现象；肌肉组织饱满，有光泽、有弹性；并且原料肉的蛋白质汁水流失率1%左右。一般原料的解冻操作是在输送带上完成。深圳睿加微冻装置

低温蒸汽解冻装备的解冻过程：解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于工艺设定值16℃时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至工艺设定值16℃时停机；加热系统停止，后期，库内温度逐渐升高，当库温高于18℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到工艺设置值温度时直接系统停机。在整个解冻过程中分五个阶段，通过控温，控湿，当库内湿度低于90%时，加湿系统启动，湿汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到-2±1℃时，（肉品中心温度可按解冻工艺要求设定）解冻过程结束，自动进入冷藏。深圳解冻装置采购解冻装备该如何进行维护？

低温解冻有什么优势？低温解冻因其温度低，可有效防止腐坏微生物滋生并减少解冻肉品质损耗而普遍用于肉类企业。与室温、静水、流水和微波解冻相比，低温（冰箱）解冻可较大限度维持冻肉的品质特性。低温蒸汽解冻是利用真空泵降压，将水的蒸发温度控制在15-25℃，水蒸气在冻品表面凝结放热，加速冻品解冻速度，防止干耗，减少液汁损失。低温解冻逐步出现在大众的视野里，其既保留低温解冻的优点，同时又利用高湿环境提高解冻效率，减少汁液损失，改善解冻肉品质。

低温蒸汽解冻装备的原理：是以空气为介质的解冻方式通常有静止空气式、流动式和加压式等，然而强制通风的解冻方式，此种方式虽然可以提高解冻的速度，但却带来了被解冻品表面的干燥，品质下降的负面效应。而缓化解冻库是采用低温加湿方式，让高湿度的空气在低温环境下循环，使解冻室内形成高湿度的空气流通，避免产生解冻品表面干燥的现象。低温蒸汽解冻装备的性能特点：1、减少食品水分流失，锁住营养成分，降低产品失重率(实际失重率在1%以内)；2、PLC触摸屏全自动控制，可以根据不同解冻要求进行调节，易于操作；3、冻肉解冻流水线，解冻机解冻结束后自动转为冷藏保鲜状态，随用随取，维持被解冻品的新鲜状态；4、整个解冻过程处于低温环境，可选配除菌装置，满足食品安全卫生要求；5、缓化解冻库普遍应用于禽肉类：(猪、牛羊肉)、鱿鱼等海鲜类和水产加工行业。真空解冻法是一种新型解冻方式。

真空解冻法是利用在真空条件下产生的低温水蒸气在冻品表面凝结放出热量，继而使冻品解冻的一种新型解冻方式。由于其解冻速度快、温度低，且不会使冻品局部温度快速上升，对热敏性食物十分友好。在真空解冻的过程中，压力是一个关键参数，不同压力下的饱和水蒸气温度存在差异，会对冻品的品质产生影响。现阶段国内对真空解冻的研究较少，研究对象多为鱼类，且主要集中在10kPa及更高的压力水平上。真空解冻法下的样品解冻速率较传统空气解冻法更快，解冻时间只需空气解冻法的一半，且压力的大小对解冻时间有明显性影响。随着解冻室内压力减小，解冻时间随之缩短，在压力为1000Pa处又有少许回升。使用微波解冻解冻后冷冻品不滴水易切割；西安肉类解冻装置

真空解冻装置可以保证解冻后温度内外均匀一致。深圳睿加微冻装置

微波运用在解冻方面的优势：主要优势特点如下：（1）依托微波热效应，加热作用由内而外，且保持在0度以下，水分不会流失，并不损坏蛋白质和胶原纤维，使解冻后的肉质接近鲜肉。（2）智能化控制，操作更简单，并可精确控制解冻温度。（3）更高效，如从-18摄氏度到-2摄氏度只需要5分钟左右。（4）传统解冻方式速度慢，过程中容易滋生细菌，通过微波快速解冻的肉质产品更安全、更健康，更加能保留肉质的营养。（5）设备占地面积小，并且节能高效，效率是传统方式的10倍以上。深圳睿加微冻装置

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