蜗杆砂轮磨齿机:这种磨齿机用直径很大的修整成蜗杆形的砂轮磨削齿轮,所以称蜗杆砂轮磨齿机。其工作原理与滚齿机相似,如图6-46a,蜗杆形砂轮相当于滚刀与工件一起转动作展成运动 、 ,磨出渐开线。工件同时作轴向直线往复运动 ,以磨削直齿圆柱齿轮的轮齿。如果作倾斜运动,就可磨削斜齿圆柱齿轮。这类机床在加工过程中因是连续磨削,其生产率很高。其缺点是砂轮修整困难,不易达到高精度,磨削不同模数的齿轮时需要更换砂轮;砂轮的转速很高,联系砂轮与工件的展成传动链如果用机械传动易产生噪声,磨损较快。为克服这一缺点,目前常用的方法有两种,一种用同步电动机驱动,另一种是用数控的方式保证砂轮和工件之间严格的数比关系。磨齿机的特点:可磨齿锯片的材料有:高速钢HSS锯片、飞锯(锰钢Mn)锯片。南京精密磨齿机改造
对20Cr2Ni4、20CrNi2Mo、18CrNiMo7-6 3种渗碳钢成分及淬透性进行了测试及试验比较,随后对这3种渗碳钢制作的大型盘齿轮从原材料、设计、锻造预备热处理、去应力退火、渗碳工艺等进行了优化控制,对不同材料的重载齿轮渗碳淬火前后尺寸精度进行了检测对比分析。结果表明:3种渗碳钢淬透性均较高,从高到低顺序为20Cr2Ni4、18CrNiMo7-6、20CrNi2Mo; 3种渗碳钢制造的重载齿轮渗碳淬火后比较大变形量为 0.182~0.219 mm,齿轮热处理后精度等级为10~11级; 试验结果说明了3种渗碳钢制作的不同材料的同一结构尺寸的大型重载盘齿轮渗碳淬火畸变区别不大,齿轮畸变控制均取得了理想的效果。金华KAPP NILES磨齿机改造蜗杆砂轮磨齿机所配备的数控系统均为国外的标准数控系统。
齿轮渗碳可得到高的表面硬度、韧性、良好的心部组织以及有利的残余压应力,具有优良的综合力学性能,已成为齿轮的主流热处理工艺。机车用重载齿轮大都要求承载能力大、使用寿命长、可靠性高等,因而大都采用渗碳淬火处理。但是由于重载齿轮渗层要求深,渗碳淬火工艺周期长,几何尺寸较大等造成热处理畸变较大、较难控制等一系列问题。文献指出,热处理畸变会使齿轮零件前期加工获得的精度受到严重损失,这些损失有时甚至通过复杂、先进的精密加工(磨齿、校直等)也难以恢复。对于渗碳淬火的大型齿轮,其较大热处理畸变使磨削量增加、成本提高,据文献,消耗在校直工序和特殊工装的成本往往达到热处理成本的20%~25%。德国工业联合会(VDMA)的调查,*1995年,在德国的动力传动制造领域,由于消除畸变而增加的成本就高达815亿欧元。另一方面,齿轮畸变大也带来了硬化层的均匀性变差,降低承载能力,**终使齿轮寿命**下降。因此研究机车常用齿轮畸变成因及影响因素,并提出减小畸变的措施便成为提高产品质量、延长使用寿命及提高经济效益的重要课题。
1.辅助工艺对磨齿烧伤的影响:磨齿前要对渗碳淬火齿轮进行打磨或喷沙,可有效去除齿面的氧化皮,降低杂质堵塞砂轮的可能性,有效降低磨齿烧伤的可能性,另外也可以提高冷却油的洁净度。2.其它因素对磨齿烧伤的影响:在砂轮的平衡上作到精益求精,仔细地操作和调控。因为砂轮在高速旋转下,每一微小的抖动都会对齿面造成严重的烧伤。展成磨齿机和成型磨齿机都要保持修整的金刚笔和金刚滚轮的锋利。以修整出锐利的砂轮。若金刚笔有0.3mm 以上的磨损,或金刚轮有0.02mm 以上的磨损,表明金刚石( 笔) 已经钝化,需要及时更换。金刚笔和金刚轮的修整速度在粗加工时一定要移动迅速 以保证砂轮的锐利性。磨齿机的保养:每班工作结束应清扫干净。
德国卡帕耐尔斯KAPP NILES蜗杆磨齿机和转子磨、KAPP NILES耐尔斯成型磨齿机、磨齿中心和槽磨机。进口设备和通用设备的维修服务、销售。主要客户分布在航空航天、汽车、压缩机、工程机械、风力发电等行业。企业提出了新的课题:调整发展思路,调整产业结构,提高产品技术含量、提高产品附加值,走转型升级的可持续发展之路。不少企业家认为,目前销售的简单机器换人并非智能制造,真正意义上的智能制造是以大数据精确计算与判断代替人脑决策,而像机器换人这样的投资对于纺织业究竟是否划算值得商榷。磨齿机还配有一个修整装置用来修整通用的蜗杆砂轮。黄山重型磨齿机维修厂家
磨齿机刀头在进行再研磨、台金及中心孔等需进行修正加工时,请至圆锯片加工点进行。南京精密磨齿机改造
蜗杆磨齿机:蜗杆砂轮磨齿机床采用连续展成磨削原理,类似于滚齿机加工过程,适用于工程机械、汽车、减速器等行业大批量渐开线圆柱齿轮精密磨削加工。自带桁架机械手的蜗杆砂轮磨齿机由于其自动装夹和自动磨削循环的高效优势深受客户青睐。该类磨齿机床主要由主机、电柜、液压系统、冷却系统和静电吸雾五部分组成。其中主机由床身、立柱、砂轮滑座、螺旋角调整轴、工件轴、修整器主轴、机械手上下料等部分组成。主机部件需要液压系统来控制螺旋角调整轴(A轴液压抱闸)、工件轴(工件夹紧放松)、修整器主轴(修整器夹紧)、机械手上下料(机械手提升)。要求液压传动系统设计力求结构简单、工作可靠、成本低、效率高、能耗小。南京精密磨齿机改造
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