提高粉末冶金齿轮的强度和耐磨性的方法有哪些?凭借粉末冶金工艺的特点,粉末冶金齿被各个行业普遍应用。其中除了它一致性好、可一次成型,适于批量生产外,还源于其高精度、低噪音等特点。当然,粉末冶金齿轮在使用过程中,其强度与硬度也是不可忽视的存在。如何提高粉末冶金齿轮的强度和耐磨性呢?由于粉末冶金齿轮是用于传动,所以对于强度的要求很高,因此要求的密度也非常高,通常是齿轮密度越高则齿抗越高,且强度越好。也就是说齿轮硬度与产品的材料、密度等级及后处理密切相关。粉末冶金齿轮工艺特点:少无切削,切削加工只40%~50%。合肥金属粉末冶金齿轮来图定制
粉末冶金齿轮工艺:齿轮制造看过不少,有滚齿,铣齿,插齿等等各种工艺,现在说的这个是用金属粉末压出来的,也就是粉末冶金工艺。粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的,虽然在大批量的情况下是非常经济实用的,不过在其他方面也有待改进的地方。优点:1.一般粉末冶金齿轮制造工序少。2.用粉末冶金法制造齿轮时,材料利用率可达95%以上。3.粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的,在正常使用条件下,一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。4.粉末冶金法可将几个零件一体化制造。5.粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。6.在粉末冶金生产中,为便于成形后从压模中脱出压坯,压模工作面的粗糙度都非常好。合肥金属粉末冶金齿轮来图定制粉末冶金齿轮的后处理:渗碳处理,碳氮共渗,淬火一体化的处理,硬度范围也是比较高的。
粉末冶金齿轮齿形条件:制造齿轮通常需要有:模数(径节)、齿数、压力角,跨齿厚、齿顶径、齿根径、齿轮精度等齿形参数。粉末冶金齿轮齿形条件与机加工齿轮齿形参数一致,主要是在公差带与机加工齿轮有差异。1.齿顶径公差以及烧结态齿顶径公差可以控制的范围:1).齿顶径在20以内,公差建议为±0.1,2).齿顶径在40以内,公差建议为±0.13,3).齿顶径在60以内,公差建议为±0.15;注:齿顶径,齿根径因为对齿轮传动的影响较小,公差没有必要要求很严,较严则会提高成本。
粉末冶金齿轮密封处理的方式如下:有机硅化物的封闭方法:将粉末冶金零件浸入含有4%有机硅化合物的四氯化碳溶液中,将零件预热至200°C,然后突然将其浸入上述溶液中。浸泡后,在200°C下干燥。这样,可以在粉末冶金成分的表面上形成有机硅化物膜层,从而可以防止电镀液的侵入。该方法对于镍和镉涂层效果很好。如何锁定固定材料:将粉末冶金零件浸入200°C的熔融硬脂酸锌中,并用通孔密封,浸泡后,在电镀前去除表面上过量的硬脂酸锌,真空浸渍树脂和高软点石蜡也是可行和容易的。粉末冶金齿轮种类应用:轴承其他:分电器齿轮,行星齿轮,内齿盘,组合内齿轮等。
粉末冶金齿轮的强度有什么特点?粉末冶金齿轮是粉末冶金高新技术工艺下的高科技零件,其拥有少切削或无需切削的独特优势,凭借粉末冶金工艺的特点,被各个行业普遍应用。粉末冶金齿轮在使用过程中,其强度与硬度也是不可忽视的存在。粉末冶金齿轮的强度有以下几点特点:材料的膨胀系数以及模具的精度,大多取决于粉末冶金齿轮的精度。一般在直径50以内的齿轮国产模具约为8—9级之间,而进口模具则在7—8级之间。如果是斜齿轮,那么还可以再高一个等级。粉末冶金齿轮的较大优势在于,它可以大批量进行生产,而且一致性非常好。粉末冶金齿轮工艺:粉末冶金齿轮的重复性非常好。合肥金属粉末冶金齿轮来图定制
粉末冶金齿轮种类应用:各种高低速同步器齿毂及组件,离合器齿轮,凸轮、凸轮轴,滑块等。合肥金属粉末冶金齿轮来图定制
机加工齿轮和粉末冶金齿轮哪个工艺好?由于粉末冶金是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程,没有经过轧制过程,没有形成金属纤维流,是一种无取向机械性能,因此,轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮。由于粉末冶金的加工特性,可以做成含油的零件,形成免润滑零件,但效果还是比油浴润滑差一些,属于边界润滑状态。齿轮成型过程中没有废料,对于钢铁资源的利用是较好的。机加工齿轮和粉末冶金齿轮哪个工艺好:粉末冶金的主要优点是由于是由粉末材料烧结而成,所以油浴后自润滑性很好,齿形及所有尺寸均可成型,一般不许另外加工;不足之处就是相对传统加工齿轮而言,强度不足,不可以传递大扭矩,齿形精度一般在6~9级,尺寸精度一般较高IT7~6级,不知能否满足你的使用要求。合肥金属粉末冶金齿轮来图定制
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