一种太阳能电池片自动串焊机的组件串分剪机构解决现有的电池片在进行分割时,是气缸通过螺丝连接输出的后端端,气缸运行发生晃动螺丝断裂,进而导致气缸位置偏移的问题。结构为:左侧输送带和三号驱动电机,电机通过螺丝栓接于左侧输送带处,右侧位置处设置有运送带,内部位置处设置有切断导向板,左端位置处设置有切断下刀,通过螺置处设置有支撑架,通过螺丝栓接于气缸处,包括固定架、框架、固定模块,气缸的环形表面位置处设置有框架,前后端在位于中间位置处设有固定模块,一体成型于框架处,气缸的底端位置处设置有切断上刀,通过联轴器连接于气缸处,上刀的底侧位置处设置有滚珠螺杆,左端位置处设置有二号驱动电机,通过联轴器连接于滚珠螺杆处,右侧位置处设置有右侧输送带,前端在位于左侧位置处设置有一号驱动电机,通过螺丝栓接于右侧输送带处,上方位置处设置有皮带。 实现电池串翻面从而方便下工序排版及叠层时不再翻面要用到太阳能电池片自动串焊机的哪个机构?安徽红外串焊机生产
太阳能电池片自动串焊机出料机构动作说明。①电池串出料机构由出料上下气缸、水平移动机构、出料杆及收料平台组成;②出料杆为中空铝型材,在其上安装了双排的数个吸嘴,用来吸附翻转机构上的电池串。③出料杆向下运动,接近翻转杆,以吸取住翻转杆上的电池串;④在出料杆将翻转机构上的电池串吸附住以后,出料杆向上运动,水平移动机构动作,使出料杆移动到收料平台的上方;⑤出料上下气缸再次动作,下降到设定高度,将电池串放置到收料平台内的收料盘内。 重庆小型串焊机生产自动串焊机串焊好的太阳能电池串实现自动转送,翻转吸盘机构各有哪些结构?
一种带自动纠偏机构的输送带解决自动串焊机的电池片输送带调节松紧或跑偏的复杂性,本实用新型与现有技术相比的有益效果是:1)本实用新型结构简单,调节方便,制造成本低廉,且能防止皮带跑偏;2)支撑气缸配合上方的限位螺栓使张紧托辊在输送带跑偏的情况下前后自动浮动调节,并一直处于水平状态,使跑偏的皮带自行回到正常运行轨道,纠正跑偏。3)该皮带为耐高温耐腐蚀的复合材料,成本高,加工困难,用实用新型以后可以延长皮带的使用寿命,即节省了材料成本更节省了人工成本。
我们提供一种光伏焊带压紧装置。本实用新型采用以下技术方案 :一种焊带压紧装置,包括框体,中空框内设有两条以上相互平行的压紧线。压紧线的首尾端分别设于框体的一端活动连接,另一端端固定连接。框体的首端两侧设有套杆,框体通过其设有的通孔套设于所述的套杆上。沉孔和与之对应的框体内沉孔设有张紧弹簧。框体上设有数目和压紧线数目一致的滑槽,压紧线的前端通过螺丝固定于框体一端。另一端压紧插入张紧螺柱内,螺柱用螺钉锁紧。压紧线为合金耐温耐腐丝线。框体为长方形结构,压紧线沿框体长度方向上伸长排列。太阳能电池片自动串焊机有哪些机构组成?各有哪些动作呢?
太阳能电池片自动串焊机的焊带拉出机构设计说明。①焊带拉出机构是由焊带夹爪、夹爪升降机构、焊带拉出轴等部分组成;②焊带夹爪是用来夹紧焊带,是焊带随着夹爪一起运动的装置;③夹爪升降机构是用来将夹爪进行一个上升及下降的动作,以方便焊带的夹取和放下;焊带拉出轴是用来安置焊带夹爪和夹爪升降机构,并带着他们一起运动,拉出焊带。为提高串焊机的产能,拉带机械手采用双拉带的模式,就是节省焊带的供带时间。二个拉带机械手同时交叉工作。太阳能电池片自动串焊机的电池片的皮带传送机构设计原理是什么?安徽全自动串焊机价钱
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串焊机改造中传统电池片的串焊机改造升级方案:①甲方新开发程序,以匹配新的方案,因为焊接传送与出料传送方式变了。更改相应的线路及气路。②新做拉带夹子,适应更多栅线数量的焊带的夹取及卸放。③拉带机械手有一个高度方向上的变更机构,使去、回夹带的过程中避让焊台上的组件,又能与模具端的焊带头高度匹配,而卸带时尽量把焊带贴低电池片。④加热台新做,重新布置吸咐电池片的气路和加热电池片的加热管、热电偶。加热台分成拼式结构,以适应不同的温度需求。⑤铁氟龙的带与加热台的气路匹配,既传输电池片又为焊接电池片的承载面。上面布有气孔,保证传送时负压作用到电池片。带的运动是靠伺服加减速机构来驱动,并附有张紧滚轮及过渡滚轮,使带循环在加热台表面上运动。有一张紧轮是用气缸作用力来自动张紧带(防止带的延长而松动)。⑥焊接好的电池片组件往出料方向传送方式为皮带传动。⑦焊灯机构做结构调整,目的是移开至拉带机械手的运动区域之外,使整个焊接减少了运动行程从而节省了时间,特别是拉带与焊灯之间分开来互不干涉:拉带去、回与焊灯没有机械上的直接干涉。⑧焊灯下方原先的压带方式变更,方便整片的焊接,网的弹性力让焊带与电池片有更好的接触。 安徽红外串焊机生产
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