光伏流水线“ASI”总线控制系统,所述系统包括上位机子系统,现场主站,线体控制子系统,专门设备子系统,以及各个系统中间用以太网,Profibus和ASI连接.本系统通过现场总线的使用,将光伏组件制造过程中的层压机,EL检测设备,组框机,IV检测设备,自动化流水线体等传输单元和各种专门工艺设备有机地集成为一个整体,构成了一个智能的集散式控制系统.该系统能实时监控光伏组件生产过程信息,实现整条生产线的节拍调整,质量跟踪,故障自动告警等功能人工/自动摆放铝框到打胶移动平台上,平台自动移动,自动打胶,设备运行平稳。浙江二手光伏组件流水线批发厂家
全自动电池串矩阵敷设单元的自动排版工作站,主要由玻璃归正输送单元、前EVA上料敷设机构、电池串吸附和摆放归正机构、汇流条摆放机构、汇流条和互连条自动焊接机构、后EVA和背板上料机构和检测机构组成,主要控制器件有伺服电机、步进电机、编码器、激光传感器、气动元件、光电传感器、变频器、PLC通信模组、I/O模块、电机减速机等。主要机械部件有框架结构、传动轴、传输带、吸盘组、横移模组、升降模组、导轨、机械手等。一般采用激光传感器边缘定位或CCD图像计算定位,将电池串根据生产工艺要求快速准确摆放到位,节拍间隔小于15秒/串,排版精度要求为小于士0.5mm,角度偏差低于士0.5度。广东什么是二手光伏组件流水线电池串平行排布后,组成四串一组或六串一组的方式,称为电池串组;
太阳能光伏组件在线自检的自动翻转装置,包括吸盘支撑板、吸盘、支撑板翻转驱动机构和防振动机构,所述的吸盘设有10至20个,分布在吸盘支撑板上,所述的支撑板翻转驱动机构与吸盘支撑板连接,所述的防振动机构安装在支撑板翻转驱动机构上并与吸盘支撑板连接。与现有技术相比,本发明具有提高了产品质量、受力均匀、防振动效果好、更加轻便等优点。阳能光伏组件在线目检的自动翻转装置,其特征在于,包括吸盘支撑板、吸盘、支撑板翻转驱动机构和防振动机构,所述的吸盘设有10至20个,分布在吸盘支撑板上,所述的支撑板翻转驱动机构与吸盘支撑板连接,所述的防振动机构安装在支撑板翻转驱动机构上并与吸盘支撑板连接。
组件测试仪的测试指标
1.开路电压(Voc):在光照下,电池片没有接负载时的电压2.短路电流(Isc):在光照下,电池片短路时的输出电流3.最大功率(Pmax):在光照下,电池片所能输出的最大功率4.最大功率下的电压(Vopt)/电流(Iopt)5.填充因子: Pmax/Voc * Isc,体现电池的输出功率随负载的变动特性6.效率:在光照下,电池片的工作效率7.等效串联电阻:太阳能电池片内部的等效串联电阻,会影响其正向伏安特性和短路电流,另外串联电阻的8.增大会使太阳能电池的填充因子和光电转换效率降低 EL可检测类型:电池片 /组件 (单晶 多晶 );
一般助焊剂施加方式有喷涂和浸泡两种。喷涂方式一般是在机器人将太阳电池从拍照平台取出时,助焊剂喷涂机构将助焊剂喷涂在电池正反两面的栅线上,这个过程需要掌控好喷涂角度,否则会喷在主栅线和背电极范围之外,影响电池外观,有时会带来其他可靠性问题。浸泡方式是互连条从卷轴上拉出时,直接经过一个助焊剂浸泡盒,烘干后进行焊接。两种方式各有利弊,喷涂方式在调整及切换焊带规格后需要对喷涂的角度等进行调整;而对于浸泡方式,由于助焊剂具有腐蚀性,所以焊带经过的工装配件部位需要经常清洁保养,以防止被腐蚀。光伏组件自动化生产线将组件生产过程全部自动化,由各种作业单元组合完成,实现上料后的光伏组件自动化。定做二手光伏组件流水线认真负责
EL测试仪进口关键部件:采用原装进口红外相机,保证了设备的整体品质。浙江二手光伏组件流水线批发厂家
切割关键工艺控制点为保证电池在切割过程中的损失程度**小,并且保证不影响后序组件良率,切割过程中需要把握好以下几个关键工艺控制点∶(1)切片方向通常从电池背面切割,避免正面切穿p-n结,导致电池正负极短路(2)对位精度根据所切电池尺寸来定,通常156mm×156mm电池对半切的对位精度需要小于0.2mm(3)切割深度切割深度通常控制在电池厚度的60%左右,在设备上主要通过调节激光功率和激光划片速度参数来控制切割深度;(4)切边平整度应确保电池紧贴工作面板,激光头应聚焦良好,以保证切边的平整度,避免出现V型缺角等缺陷,减少隐裂、破片问题的发生;(5)切片破片率从上料、划片、掰片到下料,每个操作都可能会引起破片,因此要控制好各个步骤的良率;(6)产能在保证切片质量的前提下,通过调节激光功率和划片速度来控制划片产能。浙江二手光伏组件流水线批发厂家
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