杭州拉伸连续模具

快走丝加工机床比较大的优势在于拥有良好的性能价格比。由于它的实用性、经济性，所以在国内有较大的市场。传统快走丝加工采用一次切割的工艺，加工效率在40㎜²/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有较明显的线纹，加工精度在0.02㎜左右。为改善加工品质，快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺，改进了机床的相关部件，出现了所谓的“中走丝机床”。机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。提高了加工精度，改善了表面质量。目前快走丝加工机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜²/min，多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50㎜²/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜，电极丝损耗≤0.01㎜/20万㎜²。这些性能指标看起来已经比较不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化，就会影响加工质量的稳定性。不锈钢冲压模加工请找上海琨盛精密机械有限公司，欢迎来电详询。杭州拉伸连续模具

数控系统是数字控制系统简称，英文名称为NumericalControlSystem，早期是与计算机并行发展演化的，用于控制自动化加工设备的，由电子管和继电器等硬件构成具有计算能力的控制器的称为硬件数控（HardNC）。20世纪70年代以后，分离的硬件电子元件逐步由集成度更高的计算机处理器代替，称为计算机数控系统。计算机数控（Computerizednumericalcontrol，简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置，用于控制自动化加工设备的计算机系统。CNC系统由数控程序存储装置（从早期的纸带到磁环，到磁带、磁盘到目前计算机通用的硬盘）、计算机控制主机（从计算机进化到PC体系结构的计算机）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。苏州多工位模装配精密配件加工厂-上海琨盛精密。

模板上型腔位置的精度很大程度取决于加工前的定位。为了实现高精度的定位精度，工件必须有精密明确的基准面。电极丝必须进行过自动垂直找正，不要使用火花校正的方法，因为它难以获得较高精度的垂直度，会影响定位精度。使用四面分中的定位方式能获得更高的定位精度，两基准边的感知误差可以相互抵消。定位找边要多进行几次，检查并确认定位精度。跳步加工如果发生较大的位置精度误差，要检查加工是否发生变形。对于多型腔的加工，编程排工艺时，可以先对所有型孔进行粗加工，充分释放材料的应力，再统一进行修切加工，可以实现更高精度的跳步精度。编程时不要使用增量编程方式，以免误差叠加后产生较大的差值。机床的轴应按时进行维护保养，加注润滑油，及时进行机械精度的检测与修正，使机床处于良好的精度状态。

慢走丝操作时，手工接线方法适用于不宜自动接线的场合，如有斜度或高度太高，将引起自动穿丝不良。手工接丝时，请先切断电极丝，手持电极丝穿人工件的孔或加工的切缝，再到达下机头穿人穿丝轨道。在从工件的顶面到下机头的穿丝过程中，要注意以目测和经验相结合的方法。目测就是用眼睛看，注意不要穿偏了。经验就是穿丝多了就会有一定的“手感”，能感知到电极丝是不是正确地穿人了下机头。在加工斜度时，如果中间断丝，请先将U、V回零位，将机头移出工件外，穿好丝后再手动或自动移回切割断点。注意此时轴的走丝速度不可过大，否则有可能拉断电极丝。拉伸连续模定制-上海琨盛精密。

加工凸模时，丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑。采用打孔穿丝加工，效果比较好。高精线切割加工，通常切割遍数为四次，可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时，本着快速高效的立场，遍粗加工直边，第二遍锥度加工，接着再精加工直边，这样可不需进行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直边，既节约时间又节约成本。电火花加工先要制作电极，电极有粗、精之分。精加工电极要求形状符合性好，比较好用CNC数控机床加工完成。电极的材质选择上，紫铜电极主要用于一般钢件加工。Cu-W合金电极，综合性能好，特别是加工过程中消耗量明显比紫铜小，配合足量的冲刷液，很适合难加工材料加工及截面形状复杂件精加工。制作电极时，需要计算电极的间隙量及电极数量，当进行大面积或重电极加工时，工件和电极装夹要牢固，保证具有足够的强度，防止加工松动。进行深台阶加工时，对电极各处的损耗及因排液不畅引起的电弧放电，要予以注意。模芯配件定制-上海琨盛精密。杭州拉伸连续模具

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由于选用的切割丝直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半径要求很小时(如R0.07—R0.10mm)，则必须换用细丝(如Φ0.10mm)。但是相对粗丝而言，细丝加工速度较慢，且费用昂贵(大多需进口丝)。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成浪费。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。矩齿形凹模板(内拐角半径为R0.07mm)的线切割加工工艺。(1)先用Φ0.20mm切割丝加工模板型孔至要求尺寸，内拐角部分加工至R0.15mm(2)退磁，关机。(3)更换Φ0.10mm细丝。将切割丝输送带移至未使用过的位置。如果输送带3个位置均已使用且咬送细丝的效果不佳，则更换新的输送带。(4)重新找正中心。(5)修改图形圆角半径，重新编程，避开其它型孔轮廓线，将型孔的拐角半径修整为R0.07mm。杭州拉伸连续模具

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