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软管泵在不确定介质中的自吸能力综述软管泵的工艺可以根据介质的不同而有所不同，但在设计中，必须对污泥泵提出较高的要求，即输送粘液不确定的介质和固体含量大的介质。软管泵只是满足运输要求，而其他形式的泵不能同时解决这两个问题。软管泵可以输送粘液不确定的介质和固体含量高的介质。软管泵1.省去了压滤机的投资，直接利用污水桶实现桶内固液分离。软管泵可以输送大量固体物质，因此可以直接倒入污泥袋中。

2.很大程度降低了能耗。由于采用大量的水作为载体，离心泵的能耗主要用于运输过程中的水。同时，压滤机的能耗主要是将污泥从大量的水中分离出来。

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3.体现规模优势，多层浓密机洗涤后尾矿要输送到一起统一进行脱水处理，这就对输送矿浆提出这样一个要求，就是能否接受长距离和高扬程考验，我们海拔62.9米方装上一台软管泵，将浓度55%-60%，比重1.4左右矿浆打到海拔96.5左右位置，输送距离长达2500米，几年运行证明，该泵满足需要，同时依靠软管泵自身工作特点，解决了输送管路"坐管"现象。

4.软管泵污水处理中也越来越体现出它自身优势，含有酸性废水需要用Ca(OH)2进行中和，而石灰中不可避免含有CaCO3等石灰石颗粒，这些颗粒极易将离心泵叶轮流道堵塞，造成停车维修等一系列问题。而软管泵属容积泵，其胶管耐酸，耐碱，不怕堵塞不打料问题。另外，软管泵还用于含酸污泥排放工艺中，总之，软管泵已经成为各类生产线中不可替代流体介质输送设备。 新疆软管泵高性价比选择挤压泵拥有无密封结构，无任何泄漏和污染。

二、软管泵使用范围

沸腾炉实现连续均衡、稳定给料，确保硫酸系统开车率。但焙烧后渣子需要进一步提取金银铜等金属。不能均衡给排料同样制约生产正常进行。

1.酸浸出工段酸浸槽曾用膈膜泵，离心陶瓷泵、离心工程塑料泵等把凝固比约1.5：1，含硫酸3-4g/t，比重2.05酸性介质输送到浓缩机沉降，效果一直不理想，酸浸槽矿浆排放不及时就造成了收尘系统堵料，还可能发生设备事故。排料泵一旦坏了，沸腾炉及收尘段不可能较短时间内停车而不向酸浸槽内排料，酸浸槽扭轴、断轴等事故也就时有发生。改变这种状况，分析研究及实际应用比较，我们选用了Delasco系列软管泵，效果十分理想，实现了连续均衡给料，同时也降低了维修成本和工人劳动强度。

2.酸浸浓密机与浓密机也存进出料平衡问题。既然进料由软管泵连续均匀来实现了，排料也必须由软管泵来实现，否则浓密机积料容易造成机械事故，维修工工作量加大，出现操作工到浓密机内挖矿现象。使用软管泵，控制了物料进出平衡，进料泵转速与出料泵转速泵规格按比例由变频器调整，确保流量统一，实现生产均衡。

  软管泵具有双向等流量，在空气中无液体活动时，不会对泵的任何部件造成损坏，可发生高达98%的真空度；无阀门、机械密封和填料密封设备，零泄露。可轻松输送液体或气液混合物，流体中的固体直径到达管状部件内径的40%颗粒物，和各种具有研磨性、腐蚀性、氧灵敏特性介质。整台泵只有软管是要替换的部件，替换操作十分简略。简略地说，除了软管，运送的产品不与任何部件触摸，目前是一款**为安全的输送软管泵。

1、软管泵作业前，不要把调压板拧得太紧，以免“卡住”泵头，一般将其转移到液体流出口，以延伸其运用寿命。 软管泵具有很大的优势，尤其是在粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送发挥了作用。

为你解答软管泵在使用中的注意事项我们都知道到软管泵的使用是有一定的期限的，那么在使用中应该注意哪些事项就可以延长软管泵的寿命呢？

翊源小编为您解答：

1.根据不同介质和不同流量，请选用不同粗细的软管。

2.使用完毕要将泵头清洗干净，若长时间不使用，应取下软管，以延长其使用寿命。

3.使用软管泵时调压板不要拧得太紧，以免“扎死”泵头，一般调到有液体流出即可，软管在泵体内部应涂上润滑油，以延长其使用寿命。

4.泵头在快速运转中，切勿按动“顺/逆”开关，若要按动，则先将速度调慢后再按动，然后再将速度调至原来速度，即将电压表读数调至原来值。

5.软管泵在使用期间，应随时注意软管是否完好，一般在中速情况下运转为佳，当发现软管使用老化时，应及时更换。当软管泵开始运转时，软管可能有向一端肿起现象，可用手拉直即可。

6.软管泵长期不用时，请把软管从泵头中取出，延长其使用寿命。软管是易损物品，使用一段时间后请及时更换。专业理念软管泵源头生产厂家-上海翊源泵业有限公司 软管泵应用于石油化工中的钻井泥浆及原由输送;水处理中的淤泥浆、石灰浆等输送；山西工业软管泵性价比

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  软管泵的设计优势是具备较强的自吸能力，可空转，可防止回流，可满足大流量、高温、高压力、高粘稠、强腐蚀性、低剪切、含固杂质、有磨削性的液体输送需求。流体只接触泵管，不接触泵体，安全无任何污染。上海翊源软管泵精度高，可重复精度，稳定性精度高。低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具。

1、软管泵启动时无需灌泵，因此泵的安装高度可在物料平面以上，且不需要辅助管线及启动设施，但高度不宜超过5米。在输送介质粘度大、颗粒多、易沉淀、流动性差的状态下，泵一般安装在物料下方。

2、在泵的周围应留出足够的空间，方便进行维护，如果无法做到这一点。请考虑将泵移动到一处可满足此条要求的地点。

3、确保泵周边具有足够的通风措施，以便将泵所产生的热量消散出去，在电机通风机罩的后面留出一定空间，以确保不会对进气道造成阻碍作用。 天津大功率软管泵厂家直销价格

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