光伏组件自动固化流水线,属于光伏组件制造装备领域,所述流水线主要为一条平直的自动行走运输线,其组件主要有马达,链条,支架,支撑板;所述工艺流程为:A)将组装好,待固化胶体的光伏组件叠放在一起,然后依生产的时间先后放到位于恒温室中的固化传输线上;B)启动固化传输线;C)按照步骤A,将后续生产好的光伏组件依次放在固化传输线上;D)待4个小时左右,固化好的光伏组件已传输到固化线的另一端,则运走已固化好的光伏组件.本发明具有效率高,人工成本低,产品质量高等优点.EL测试仪用于检测太阳能电池组件的内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象。小型二手光伏组件流水线厂家供应
EL测试仪全称为电致发光(英文Electroluminescent)测试仪,是一种太阳能电池或电池组件的内部缺陷检测设备。常用于检测太阳能电池组件的内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象。太阳能电池组件缺陷检测(EL)全自动测试仪利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点,是提升光伏组件品质的关键设备;红外检测可以掌握太阳电池内部问题,为改进生产工艺提供依据,提升产品质量,可以对问题组件进行及时返修,尽可能的降低损失。小型二手光伏组件流水线厂家供应打胶装框一体机:包括边框打胶机、摆框机械手、组框机三部分。
玻璃清洗机在清洗干燥段的传送机构时可根据玻璃的厚度自动调节夹送胶辊的距离,动作灵活可靠。清洗部分采用齿轮、链条结合的传动方式,并配置相当数量的清洁毛刷与吸水海绵棒,以确保洁净程度。清洁毛刷与吸水海绵的位置可根据玻璃的厚度上下调节,以便可以在适当的位置上将玻璃清洗完毕。干燥段采用特殊的海绵辊吸水,用于烘干的空气从风机吹出后先经加热,然后再进入上下可调的风刀,均匀地吹向玻璃,使玻璃快速干燥。通常将平板玻璃放置在进料段的传送辊上,经过清洗段、干燥段后到达出料段(附架),即可得到干燥洁净的玻璃。
太阳能光伏生产线的90度翻转目检装置,包括传输线体,传输线体上设置有翻转装置,翻转装置包括翻转机架,设置在翻转机架上的翻转机构以及驱动翻转机构升降的丝杆机构,翻转机构包括夹爪机构以及驱动夹爪机构翻转的翻转气缸,翻转机架上设置有 一传感器以及第二传感器;传输线体设置有用于感测产品的第三传感器以及驱动产品升降的升降气缸;传输线体将产品向前传输,翻转机构的夹爪机构将产品夹持,丝杆机构驱动翻转机构上升,气缸驱动夹爪机构翻转90度,以便于人工对产品进行检查,检查完成后,气缸驱动夹爪机构回到水平的位置,再将产品松开放到传输线体上.翻转装置结构简单,控制方便,实现了产品的翻转.电池串平行排布后,组成四串一组或六串一组的方式,称为电池串组;
光伏组件自动化生产线将光伏组件生产过程全部自动化,由各种作业单元组合完成,能够实现上料后的光伏组件全部过程自动化。作业单元包括两类:功能单元与传输单元。功能单元属于自动化生产线的重要单元,包括层压机、红外检测仪、自动测试仪、自动串焊机、自动组框组角装框机等;传输单元包括焊接汇流传输台、EAV/TPT敷设单元、排序分流单元、多功能输送单元、自动翻转机、缓存堆栈机及其他辅助设备。自动化生产线可很大程度降低封装工序的人工成本。一条传统的150MW手动生产线大约需要200 名工人,全自动生产线只需 15-20 名工人。EL测试仪被认为是太阳电池生产线的“眼睛”;天津制造二手光伏组件流水线
测试快捷,单次测试耗时小于1秒,测试间隔小于5秒.小型二手光伏组件流水线厂家供应
组件测试仪对环境测试:1.温度交变(a)从高温到低温反复交替变化称为温度交变。(b)温度范围:-40±3~+35±2℃。(c)钢化玻璃盖板组件交变200次,高质量玻璃盖板组件交变50次。2.高温贮存地面用太阳电池组件应放在85±2℃的高温环境下存贮16h。3.低温贮存地面用太阳电池组件应放在-40±3℃的低温环境下存贮16h。4.恒定湿热贮存(a)地面用太阳电池组件应放在90﹪~95﹪,温度为+40±2℃的湿热环境下存放4天。(b)实验结束除电性能测试及外观检查外,还应检查绝缘电阻。5.震动、冲击:目的是考核其耐受运输的能力。震动频率:10~55Hz振幅:0.355mm振动时间:法向20min。切向20min冲击波形:半正弦、梯形、后峰锯齿,持续11ms冲击的峰值加速度:150m/s2冲击次数:法向、切向各3次。6.地面太阳光辐照试验(a)试验在模拟地面太阳辐照试验箱中进行。(b)模拟太阳光应垂直照射组件,照度为1.12±10%kW,并具有地面阳光光谱分布。7.扭弯试验在15~35℃的室温环境下,将太阳电池组件的三个角固定,另一个角安装在扭弯测试仪上,使组件的一个短边扭转1.2°,试验完毕检查外观及电性能。小型二手光伏组件流水线厂家供应
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