PCB 常见的品质问题
【板弯板翘】
可能导致板弯板翘的原因有:供应商选材问题,生产流程异常,重工控制不良,运输或存放不当,折断孔设计不够牢固,各层铜面积差异过大等。
【刮伤、露铜】
刮伤、露铜是**考验PCB厂管理制度和执行力的缺点。这问题说严重也不严重,不过确实会带来质量隐忧。很多PCB公司都会说,这个问题很难改善。
【阻抗不良】
PCB的阻抗是关系到手机板射频性能的重要指标,一般常见的问题是PCB批次之间的阻抗差异比较大。由于现在阻抗测试条一般是做在PCB的大板边,不会随板出货,所以可以让供应商每次出货时付上该批次的阻抗条和测试报告以便参考,同时还要求提供板边线径和板内线径的对比数据。
【BGA焊锡空洞】
BGA焊锡空洞可能导致主芯片功能不良,而且可能在测试中无法发现,隐藏风险很高。所以现在很多贴片厂都会在贴件后过X-RAY进行检查。
【防焊起泡/脱落】
此类问题通常是PCB防焊过程控制出现异常,或是选用防焊油墨不适合(便宜货、非化金类油墨、不适合贴装助焊剂),也可能是贴片、重工温度过高。要防止批量问题发生,需要PCB供应商制定对应的可靠性测试要求,在不同阶段进行控制。
当车子出现了问题的时候,比较好去找专业的第三方sorting公司去进行维修工作。苏州专业返工sorting公司
第三方选别—金蚂蚁 国际竞争力的丰田汽车公司及其***的汽车产品,很大程度上得益于它建立的严格、科学且持续改进的零部件采购体系。所有主管和领班必须接受客户要求培训。比如批次信息,工装/模穴号,产线代码,操作工关联性,分供方原材料等等。,我们可以及时派人到客户制定的地点、工厂、生产线或仓库进行sorting,返工服务作业。我们可以及时派人到客户制定的地点、工厂、生产线或仓库进行sorting,返工服务作业。丰田的汽车制造,从开发到生产各个阶段,都是与协作企业共同完成的。零部件厂商不再是传统的来料加工,而要承担产品设计、制造、检验、质量保证、及时供货以及市场服务的全部责任。在处理供应商来料问题的时候,sorting也就是俗称的分选/挑选是经常使用的手段方法,科学有效的采购体系能够在多样化、个性化的需求市场与复杂的、多变的供应商之间建立一种协调的物流供应通道。苏州返工厂家金蚂蚁在郑州、厦门、苏州、宁波、无锡、长沙等世界各地都有驻扎点,就近安排作业人员进行产品返工的工作。
们的技术人员可以根据客户需求提供质量围堵服务,
如:零件分挑sorting、返工返修等,全年365天,每周7天,每天24小时,白班,夜班;任何指定的工作地点:客户生产线边,客户仓库,或者发货前围堵。
作业项目包括但不限于如下:目视检查 (外观缺点, 涂层问题,表明处理不良, 等等),各种PCB板外观检查(自带工具)通止规检验 (螺纹,孔,槽 等)电气测试 (电压、电流, 导线, 电阻等)尺寸测量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐标测量等)位置度检查 (检具 & 工装检查)功能测试,按客户要求进行。
一般来说,供应商都是向多家主机厂供货,客户也是全国分布、甚至全球分布。一旦供应商的产品在客户端出现突发质量问题,供应商为了确保客户生产线,必须组织足够的技术人员立即在客户端展开控制质量方案措施。
这时供应商选择南京sorting服务公司面临着至少2个紧迫又重要的问题,
一,是否有足够的专业质量技术sorting人员?
二,人员是否能及时到达客户现场?如果无法同时做到这两点,供应商比较好选择一家专业的第三方sorting公司帮他们去做临时质量检测挑选。这样既保证了客户的生产线,自己又有足够的时间去处理其他更重要的事情。
无锡金蚂蚁专注为企业提供第三方品质检测服务,服务网点分布遍布全球各地。提供产品检测复判、Sorting服务、返工返修、长短期驻厂服务、产线外包及维修技术服务等,期待与您合作。
金蚂蚁sorting公司是一家专业的(第三方服务公司),从事电子与汽车零部件综合质量服务。
汽车零部件如何检查?
一、检查身体的配件包括:动力转向管、雨刷、茶杯托、密封条、门把手、前灯清洗器、水切割、仪表盘、一般落水、天窗遮阳板、支架、接缝板、玻璃升降机、紧固件、烟灰缸、ABC柱、**通道、保险杠、行李架等汽车零部件检测。
二、底盘和控制系统检测对于载重量不超过3吨的轻型汽车、微型汽车和乘用车,应对盘鼓制动总成或制动盘和制动盘进行摩擦磨损性能试验、制动盘热裂纹试验、惯性制动试验和克劳斯试验。对汽车汽缸减振器和摩托车减振器进行了疲劳寿命试验、性能试验(力-位移曲线、力-速度曲线、恢复阻力、压缩阻力、总能耗、恢复能耗、压缩能耗、减振器温度特性)和横向加载试验。汽车消声器气密性检测、软轴线检测、滤波器检测。
关于sorting的顺序一般遵照:按照产品距离客户产线的远近,优先挑选距离客户近的产品。苏州返工厂家
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金蚂蚁sorting为专业的第三方服务公司,主要从事PCB/FPC、电子、五金、机械、塑胶等质量服务。
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功能检测:开箱全检、外观检验、功能检测、挑选、sorting、复判、客验;
功能维修:镀金、镀银、打磨、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理等;
包装检测:真空包装、外箱检视力、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码等;
技术支持:现场rma判定、退料管理,不良分析和实验;
质量咨询:质量保证、质量解决方案顾问和咨询、试验分析检测等技术服务
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