乳制品剪切均质泵生产厂

真空均质泵维护保养和使用：1、本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。2、如工艺工作腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求时(如沥青)必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。3、设备在易燃、易爆的工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。4、生产完毕后，必须将设备清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时，在该外部附近设计安装一套清洗循环装置。剪切均质泵可以根据液体的黏度和浓度来调整剪切刀片的形状和数量。乳制品剪切均质泵生产厂

真空均质泵由机架、转定子、分散轮组成，均质泵在电机的驱动下，装在罐中部的小分散盘迅速开始工作，分散、切割，中上部的漂浮及部分添加剂，所形成的锅流正好增强了整体液料的循环起到了上下层同时分散、乳化、均质作用。以此同时按装底部真空均质泵头也在双向吸料，从中部和底部将物料吸入粉碎研磨区内，首先斜面刀片进行切割、分散，然后有研磨刀片进行粉碎、乳化。物料除承受剧烈的机动运动和液体剪切之外同时还承受挤压、均质泵撞击、撕裂和摩擦等，整个工作过程物料不断循环上下翻滚，在精密的转子和定子及分散盘的配合下，使物料微粒在极短的时间内很快被撕破，粉碎成亚微米细度，达到分散、乳化、均质的目的。乳制品剪切均质泵生产厂剪切均质泵的使用需要进行定期维护和保养，以保证其长期稳定运行。

真空均质泵的圆孔：适用于普通的混合工艺或大颗粒物料的破碎细化。这种圆形孔通常被用于高粘度物料的循环分散混合。长孔：适用于中等或偏高粘度的物料混合分散、乳化工艺。这种长形孔为物料提供了较强的表面剪切力，wangwpl310907介质或固体通过剪切孔时，物料被迅速分散、细化。网孔：适用于低粘度液体的混合，其剪切速度较快，适用于精细乳液的制备以及微小颗粒在液体中的迅速分散、细化。开槽式长方孔：精密加工的开槽式长方孔形设计为物料提供了很大程度的剪切面积，尤适应于中高粘度物料的迅速分散、乳化。其液力剪切的翻动流线比上述各定子头更完美、更强烈，剪切概率更高。

在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。均质泵就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到均质泵。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，完成分散、乳化、均质过程。剪切均质泵可根据不同的液体性质和加工要求，选用不同的剪切刀片。

使用高剪切均质泵的注意事项：1、每次拌和发动前都应点动，查看拌和刮壁是否有反常，如有应立刻扫除。2、拌和抽真空工作前一定要查看锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。3、真空泵在关机前，应先把真空泵前的球阀封闭。4、真空泵在均质锅密封状况下方可发动工作。如有特殊需要敞通大气发动泵，工作不能超过3分钟。5、在进行任何保护或清洗之前有必要堵截设备接入电源。6、绝不可在设备运转中将手伸入釜内，以防发生意外。7、运转过程中如有异呼应当即中止运转，待查清原因后方可开机剪切均质泵的加工前需要对其进行清洗和维护，以防止污染和损坏。兰州调味品乳化泵

剪切均质泵可以通过根据要求来调整机器参数和运行速度来使用。乳制品剪切均质泵生产厂

真空均质泵主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压和电气控制系统等组成。顾名思义，真空乳化是指在真空状态下，物料的一个相或多个相快速均匀分布到另一个连续相，利用机械带来的强大动能，使物料在定子和转子的狭窄间隙内承受每分钟几十万次的液压剪切。离心挤压、冲击、撕裂等综合作用，瞬间均匀分散乳化，高频循环后，得到无气泡、细腻稳定的产品。实验室真空均质泵设备简介：构成：油箱、水箱、真空均质泵、加热系统、搅拌系统、真空系统、手动升降系统、操作控制柜、管路系统组成，是生产高级次产品较为适用的膏霜设备。乳制品剪切均质泵生产厂

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