变频器在智能起重机中的应用
随着起重机的发展进步,慢慢很多比较高的要求逐渐普遍起来,变频、PLC控制越来越普及,起重机操作也是越来越操作简单,智能化程度越来越高了。
变频控制技术、PLC控制技术的发展,为智能起重机的变频控制提供了有利的条件。起重机变频调速系统有以下特点:起重机变频调速系统的启动、制动快速、启动过程平稳、运行平稳、可靠、操作简单灵活、生产效率高、系统维护方便、安全性高。
变频智能起重机在吊钩下降时,变频器将受到较高电势的能量释放过程,为保护变频器不被击坏,增设能耗制动单元来保护变频器的正常工作。进行制动时放电电阻和电机内部的有功损耗部分结合成制动转矩,大约为额定转矩的20%。变频器投入使用时,变频器的功能参数的设定,直接关系到变频器与设备运行情况是否配合恰当的重要环节。若某个设定的参数不合理,也可是变频器工作不正常或造成电机过热等异常情况发生损坏电气设备。运行时应注意变频器的紧固与防潮以确保变频器的安全运行。智能起重机的“无人操控”。河北节能智能起重机厂家
作业实施十分精细,能够增加吊钩定位的可靠性,控制漂移幅度,特别是满足安装和定位标准偏高的加工场所与工厂。智能折臂吊结合了折臂起重机及智能提升机无极变速的提升优势,为客户提供了****的提升速度和精度。实现了生产效率比较大化和操作人员工伤风险**小化。操作人员无需操控设备本身和手柄,只需要控制工件即可轻便的实现工件的上升、下降。系统会实时侦测工件的重量无论重量增加或减少都能使其保持平衡状态。智能折臂吊起重机突破双速,无级变速,升降有速,并且产品的在使用的过程中精细度高,平衡模式,上下自如具有光电感应,防止误碰。拒绝超载使用,工作能够安全进,并且具有断电保护让您工作无忧。多用于辅助工作使用,并且多用于涵盖工程机械,电子制造也机场及金属加工,汽车零部件等各行业,智能折臂吊起重机在很大程度上节省了工作时间,优降总体成本。 西城区轻型智能起重机报价臂杆操作缓慢,不允许紧急制动。
无人操控智能起重机的优势
无人操控智能起重机相比人力操控起重机有很多优势,智能起重机可以看作是带眼睛、会思考的机械。
无人操控智能起重机拥有视觉模糊定位系统,可以实现一次**扫描形成图像并分析位置数据,二次扫描实时观察与数据快速处理的功能。自带控制系统和指挥系统,智能生成工作计划,并且自动安排工作顺序和执行工作任务。
在工作环境较为恶劣的情况下,智能起重机通过编程设置,取代人工操作,通过手机程序管理多台起重机,大量减少人工支出。物料抓取更为金准,可以让吊钩定位更为明确,减少漂移的幅度,在安装要求高、抓取精度高的工厂和企业尤为适用。无人操控智能起重机在能源消耗方面也要少的多,与普通起重机相比可以节能50%以上。人力资源的投入减少可以降低安全问题的出现的概率,相比人为操作程序控制的起重机运行更为精细和快速。无人操控智能起重机在现阶段的起重机发展中具备重要的影响力,是生产企业发展的重要基础,因此无人操控智能起重机在未来必然会取代人力操控起重机。
智能起重机的危险电压报警装置的作用
起重设备作为一种比较常见的机械无论是在生产过程中还是在日常的搬运货物过程中都起到了至关重要的作用,它的出现解放了工人的双手,同时也提高生产的效率降低了人工成本,但是随着科技的不断更新,传统的起重设备已经不能满足现在的情况,因此智能起重机出现了,提到智能起重机,那么驱动它的必定是需要足够的电源,作为大型智能起重机而言,工作电源的电压一般在380V,这等高电压如何能确保它不会漏电或者出现其他状况?
由此,在安装智能起重机的时候就必须配备危险电压报警装置,因为在智能起重机的作业环境中有很多不确定的因素,只有做到充分的保护措施才能避免安全事故的发生,尤其是漏电触电等事故。但要是有了危险报警装置之后,这一顾虑就能完全的消除,这种装置中的输电线路为三相交流电,并且各相之间都存在一定的相位差。使用过程中可以检测出电位的值和电位梯度,并与预先设置的基准电压进行对比,从而判断出相应的距离。一旦超过这个距离装置就是发出警报,起到提醒作用。 高精度定位智能起重机的特点及应用。
门框结构形式分为:门式起重机(全门式起重机、半门式起重机)、悬臂门式起重机(双悬臂门式起重机和单悬臂门式起重机);按主梁形式分为:单主梁门式起重机、双主梁门式起重机;按主梁结构分为:桁架梁门式起重机、箱梁门式起重机、蜂窝梁门式起重机;按用途可分为:普通龙门起重机、水电站龙门起重机、造船龙门起重机、集装箱门式起重机、港口码头门式起重机;门式起重机在名称上往往采取功能、构造和应用场景结合的命名方式,例如单梁起重机,双梁起重机,电动葫芦门式起重机,欧式起重机,双梁门式起重机,集装箱门式起重机,港口起重机,电动葫芦等等。立柱式悬臂吊究竟有哪些特点?海南轻型智能起重机生产厂家
无人智能起重机未来的研究方向如何。河北节能智能起重机厂家
选择智能起重机提升工厂竞争力
起重机在工作时,随着大、小车的运行吊具会发生晃动,智能起重机电气减摇摆对机械结构没有影响,减摆率可达到90%以上,可做到2个摆动周期内摆动幅度小于30mm,如配合起重机自动定位摆动可小于5mm。
智能起重机对定位功能要求较高,且需要防摇功能配合,减速曲线自动生成的位置控制模式,系统根据当前速度自动计算所需的减速停止距离,在距离目标位置的距离达到该值时,PLC系统给驱动器发出减速停止的曲线,变频器按此执行,定位精度误差可以小于5mm。各机构位置采用不同的定位方法,起升机构采用绝对值编码器定位,大小车水平位置定位采用激光测距仪、直线编码器。
智能起重机由于每一个用户车间环境、设备不同、工艺要求不同等原因智能起重机没有完全相同的,基本上需要非标定制。智能起重机相对普通起重机的设计、生产及调试周期都较长,前期投资成本有所增加。但是智能起重机能提高生产效率,降低劳动强度,和工厂设备配合能提高竞争力,提高产品质量和品质;降低产品成本。
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