新能源二手光伏组件流水线货源充足

光伏组件自动固化流水线,属于光伏组件制造装备领域,所述流水线主要为一条平直的自动行走运输线,其组件主要有马达,链条,支架,支撑板;所述工艺流程为:A)将组装好,待固化胶体的光伏组件叠放在一起,然后依生产的时间先后放到位于恒温室中的固化传输线上;B)启动固化传输线;C)按照步骤A,将后续生产好的光伏组件依次放在固化传输线上;D)待4个小时左右,固化好的光伏组件已传输到固化线的另一端,则运走已固化好的光伏组件.具有效率高,人工成本低,产品质量高等优点.自动化生产线可很大程度降低封装工序的人工成本。新能源二手光伏组件流水线货源充足

组件测试仪就是用于组件测试的设备。组件测试仪（Component tester），当闪光照到被测电池上时，用电子负载控制太阳电池中电流变化，测出电池的伏安特性曲线上的电压和电流，温度，光的辐射强度，测试数据送入微机进行处理并显示、打印出来，能够准确检测出光伏太阳能板内部质量问题。专门用于太阳能单晶硅、多晶硅、非晶硅电池组件的电性能测试。可测量参数：I-V曲线，短路电流，开路电压，峰值功率，峰值功率点电压、电流，定电压点电流，填充因子，转换效率，串联电阻，并联电阻，太阳电池温度,光强度。大型二手光伏组件流水线厂家供应组件自动流转和在线清洗检测，自动打胶，自动测试，不需采用人工；

在光伏行业发展的初期，国内组件生产线上每个工序基本都是单独的，每个工序的半成品件都需要人工搬运和流转，因此产品质量受很多人为因素的影响。虽然国外有自动流水线，但是价格非常昂贵，因此几乎没有公司购买采用。这些年随着光伏行业的迅速发展，国内自动化、半自动化流水线得到了快速发展，以较高的性价比得到了广大组件企业的青睐和使用，很大提高了组件生产效率和产品质量。与传统的手工线比较，自动生产线的布局除了电池串矩阵敷设单元有明显不同外，其他生产设备大部分都是相同的，自动生产线主要增加了每个工站之间的流转轨道，实现了组件在整个生产过程的自动流转，同时用机器人或者机械手实现了每个设备的自动上料和下料。

焊接是组件封装工艺中的关键工序之一，焊接分为手工焊接和自动焊接。手工焊接采用的设备为恒温烙铁，一般温度设置为380～420℃。早期光伏行业基本上都是采用手工焊接，现在已经被逐渐淘汰，改为自动焊接，只有一些特殊的太阳电池才采用手工焊接。自动焊接设备（俗称自动串焊机，见图4-3）可以根据所设定的参数将电池片正反面同时自动连续焊接，一次性完成单焊和串焊，组成电池串。与手工焊接相比，自动焊接速度快，焊接质量可靠，一致性好，过程可监控，电池片翘曲小，破片率低，而且可以避免人为因素的影响，如手指印脏污、流转过程破片等。一台产能为1200片/小时的自动串焊机能替代约20名操作工。当然如果一旦出现焊接不良问题，往往是批量出现，因此自动焊接对设备稳定性要求极高。机械手是生产线中的重要组件设备。

在太阳能电池组件制造行业，将单片的太阳能电池片通过焊带互联焊机，组成6片串联或10片串联的电池片互联方式，称为电池串；而将这样的电池串平行排布后，组成四串一组或六串一组的方式，称为电池串组；而在一块玻璃上先放置一块tpt背板，再在tpt背板上放置eva膜，之后再将电池串组铺设于eva膜上，这样的组合称为组件，而将电池串平铺在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的过程称为排版。目前，常规的排版方法为人工排版，首先通过焊机对电池片进行焊机形成电池串，然后通过检测相机对电池串的质量进行检测，**通过人工将检测合格的太阳能电池串按照顺序在玻璃板上排列，且每块玻璃板上均铺设有四串或六串电池串，完成排版工作，而通过人工进行排版时，劳动强度较大，排版效率较低。光伏发电产业以其环保、能源质量高等优点，已成为国内外发电行业的一种新的趋势。上海二手光伏组件流水线采购信息

太阳能电池片通过焊带互联焊机，组成6片串联或10片串联的电池片互联方式，称为电池串；新能源二手光伏组件流水线货源充足

自动化流水线有如下优点∶（1）设备采用全自动化管理运行模式，自动排版，组件自动流转和在线清洗检测，自动打胶，自动测试，不需采用人工；（2）采用流程化生产及准时化流转方案，节拍可以控制（一般小于50秒/件）。流水线各工作站实现数据集成、计算、分析、监控，品质可控及可量化；（3）采用PLC主从站通信进行控制，能够单独控制每个工序；任何工序，只要存在堆积情况，系统都能够自动判断，并对堆积产品进行变向分配流通，确保生产线的顺畅（4）可以实现智能化和大数据管理，实时监控每个工段的产能和良率情况等。新能源二手光伏组件流水线货源充足

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