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云南饮料乳化机

来源: 发布时间:2023年05月16日

当人们进行混合操作时,首先想到的是传统的搅拌方法,它既简单又直观,但搅拌的效率往往不是很高,分散技术则不然,而高剪切均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒,然后分散到连续的液相介质中去,均质泵形成均匀而稳定的混合体,它导入介质的能量是搅拌的1000倍,因此往往只需几分钟,甚至几秒钟。与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高,叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计,叶轮直径只为混合罐直径的1/10~1/75。高剪切均质泵除了一般对流外,还有冲击、挤压、剪切和磨擦,转子和定子的精密配合,确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而,它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。剪切均质泵操作过程中需要遵循一定的工艺流程,以较大限度地发挥其剪切效果。云南饮料乳化机

云南饮料乳化机,剪切均质泵

真空均质泵是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统,带有电控系统,也可配合外部油、水相罐,真空,加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、膏霜、乳液等的专门用的设备。物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被刮取的物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下往锅体下方的均质机处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化罐内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式,使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。云南饮料乳化机剪切均质泵可以对颗粒具有很好的破碎和分散作用,可应用于有一定颗粒的物料加工。

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真空均质泵由机架、乳化锅、水锅、油锅,搅拌系统、加热系统、真空系统、升降系统、控制系统等组成。ZJR-200型真空均质泵组是我公司专为制药行业、日化行业、科研院所等批量生产膏霜类、蜜类、乳液乳剂类等乳化产品而设计制造的。本机造型美观、体积小、重量轻、与物料接触部分全部采用好的不锈钢(常用304,医用316L);锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度,下配放料阀和倾倒式到料保证锅内无残料;间歇式高剪切均质头,定转子结构设计为爪式对偶咬合,物料从定转子的上部与下部同时吸入,剪切概率成倍提高,同时避免上部物料易产生死角的问题。适用于精细的乳化、品质高的分散及高效率的混合。全方面刮壁搅拌物料翻滚无死角,真正符合GMP标准。

均质泵就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。普遍应用于化妆品,沐浴露,防晒霜,等很多膏霜类的产品都要用到均质泵。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到均质泵。间歇式高剪切工作过程:1、在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。剪切均质泵可以与其他配件一起使用,如管道、压力表、温度计等,以实现更加精细的处理效果。

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高剪切分散均质泵锅盖配有照明调查孔,随时把握锅内产品的乳化状况。配有微量物料进口便于特别香精增加工艺。操作便利锅底出料,经过管道可直接进入灌装机进行分装,一起还又倾倒出料,便于清洗。使用高剪切均质泵的注意事项:1、均质切削头因为转速极高,不得在空锅状态下工作,以免部分发热后影响密封程度。2、地线可靠接地,保证用电安全。3、均质器轴端看为右转,每次电机接线后或长时间不必从头起用时都应点动试转,承认无误时再正式让均质器工作。剪切均质泵可以根据要求对不同物态的材料进行混合和加工。云南饮料乳化机

剪切均质泵可以用于加工液体、固体、粉末等各种物料。云南饮料乳化机

剪切泵可使聚合物尽快剪切稀释,水化.泥浆中使用的高分子聚合物的分子量较高,直接加入不易水化,因此对高分子聚合物需要预剪切.剪切泵能提供很高的剪切效率,加快聚合物的稀释,水化进程。剪切泵的叶轮不同于一般水泵的叶轮,结构较为复杂.它是剪切泵的重要部件,具有很高的剪切效率.叶轮主要由五部分组成:轴流涡轮,储液舱,泵轮,增压舱和剪切板.轴流涡轮,泵轮,储液舱用不锈钢精密铸造成一个整体,结构十分紧凑。搬土颗粒在水中的分散和水化程度取决于:水中电解质含量,时间,温度,表面可置换阳离子的数量和浓度.在其他条件相同的情况下,使用剪切泵可节约彭润土30%以上。云南饮料乳化机

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