钢管压力测试系统,主要是对、石油化工设备进行原材料复验和检查设备制造质量的手段,也是检测设备承压能力主要的方法。钢管是、石化设备与其它设备相连主要的元件之一。、石化设备中的钢管试压,是采用工装,将钢管的端部采用外圆方式封住,向钢管里面注入水,打压并保持压力,检查设备是否发生明显变形,泄露等。钢管压力测试系统,由试压泵、控制试压附件、钢管密封工装、钢管自动传输机构、压力测试系统等几部分组成。具有高可靠、高稳定、高质量、高水平、高智能的自动钢管压力测试系统。四川橡胶行业胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。简阳压力容器胶管压力测试系统制造厂家
①曲线报表:将测试中的压力变化以曲线的形式输出。输出的报告格式可以根据用户要求进行制作。②压力数显功能:系统不仅在计算机上可实现压力参数实时显示,还可通过XST数显压力表在操作台上进行显示,直观方便准确,精确高。③自动、手动切换操作功能:当由于系统不需要自动操作功能时,可通过操作台转换开关选择手动控制泵、阀。④故障报警:当出现超压、过载等异常情况时,系统自动发出报警信号,停止测试并自动卸除工件压力。疲劳测试:控制系统自动实现循环充放压,自动记录循环次数、曲线等。四川高水平胶管压力测试系统非标定制生产企业成都压力容器胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。
钢管压力测试系统系统中自动传输机构,主要由进料传输机构、顶升送料机构、纵向送料机构、出料传输机构等几部分组成。将钢管放置到待测试工位,钢管由进料传输机构下方顶升和前进气缸推动进料支架将被测试管传输到顶升机构工位处;然后通过顶升送料机构下方的气缸推动顶升支架将被测试管传输到工装密封工位处;通过密封工装,工件自动夹紧,压力测试完成后,顶升机构放下工件;然后通过纵向送料机构(减速电机带动滚轮传输)将钢管传输到出料传输机构;出料传输机构将钢管传动到测试完成后的工位处。
压力测试综合阀控平台技术指标和成果1设计比较高压力250Mpa2压力控制偏差±0.2Mpa(无速率要求时)3测试压力2MPa、70Mpa、105Mpa时、160Mpa、250Mpa各稳压10Min,允许压降值1.4-2.1Mpa,压降值≤0.07Mpa,2.1-250Mpa,压降值0.7Mpa4升压/降压速率可设可控1Mpa/min-100Mpa/min5卸荷阀组高寿命>10000次6升压/降压平均速率控制偏差1Mpa/min-5Mpa/min,±0.2Mpa6Mpa/min-100Mpa/min,±0.5Mpa工作环境:0℃~50℃、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号。预期目标:利用现有的伺服控制技术,解决当前用户对不同试压工艺的要求,对大部分压力检测进行有效控制,使压力测试综合阀控平台运用范围更广,配套性更强,维护性更好。本项目的成功研发,将带来高性能、高质量的产品来满足市场需要,使公司在相关领域的产品更加完善,使公司先进的压力控制技术更有效的服务于产品,进一步拓展我公司非标定制产品在压力测试技术的运用。西部汽车胶管胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。
电磁阀压力测试系统是采用压缩空气对二位三通电磁阀(电压:DC110V)进压和动作的测试系统。通过电磁阀检测台一套,实现对产品进行自动化的测试,测试完成后可自动生成曲线、报表,并能打印输出。测试系统满足电磁阀自动实现连续开闭动作,电磁阀动作次数和得电时间间隔可调,通常测试时电磁阀动作次数20次(动作次数多可超过10万次,当一个工作日不能完成时需多个工作日累计完成),通常得电时间3s,间隔时间3s。电磁阀压力测试系统是采用压缩空气对二位三通电磁阀(电压:DC110V)进压和动作的测试系统。通过电磁阀检测台一套,实现对产品进行自动化的测试,测试完成后可自动生成曲线、报表,并能打印输出。测试系统满足电磁阀自动实现连续开闭动作,电磁阀动作次数和得电时间间隔可调,通常测试时电磁阀动作次数20次(动作次数多可超过10万次,当一个工作日不能完成时需多个工作日累计完成),通常得电时间3s,间隔时间3s。成都深海胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。西部易维护胶管压力测试系统制造厂家
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