宝山区新能源铝合金压铸模具设计

铝压铸的产品有很多，我们在日常生活中经常能见到他们的身影：马路上奔跑着的川流不息的汽车，大街上的路灯杆，行人手里拿着的手机都是铝压铸的产物。铝压铸和铝合金压铸只有一字之差，所以有很多人都将两者混味一谈，殊不知，其实这两种压铸是不一样的，为了能够帮助大家更好的区分铝压铸和铝合金压铸，我们会从它们的性能特点、应用范围和制作优势上为大家详细讲述两者之间存在的差异。顾客在购买压铸产品的时候，也能够更好的根据自己的需求选择合适的压铸件产品。上海松恒告诉您铝合金压铸的运用方式。宝山区新能源铝合金压铸模具设计

铝压铸应用优势：（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。（3）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。（4）生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率较高，适合大批量生产。宝山区环保铝合金压铸工艺上海松恒告诉您使用铝合金压铸的便捷性。

铝合金具有结晶温度间隔合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比较小等特点，因此其铸造性能一般要比其他铝合金为好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。Al-Si共晶体中所含的脆性相（硅相）数量少，质量分数为10%左右，因而其塑性比其他铝合金的共晶体好，存的脆性相还可通过变质处理来进一步提高塑性。铝合金压铸件经自然时效后，可获得较高的力学性能，当锌的质量分数大于10%时，强度提高。此合金的缺点是耐蚀性差，有应力腐蚀的倾向，压铸时易热裂。常用的Y401合金流动性好、易充满型腔，缺点是形成气孔倾向性大，硅、铁含量少时，易热裂。

引言压力铸造（简称压铸）是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸是在高压高速下注入金属熔液，可制造形状复杂的薄壁件，获得的铸件晶粒细，组织致密，强度较高，且压铸的生产率高，因此压铸件广泛应用于汽车、仪器仪表、计算机、医疗器械等制造业，如发动机汽缸体、汽缸盖、仪表和照相机的壳体与支架、管接头、齿轮等零件。用于压铸的材料主要有铝合金、锌合金、铜合金和镁合金等。铝合金压铸如何发挥重要作用？

在通过镁合金压铸实现汽车减重方面，已达到一定成效，形成了当前的一些研究热点及主要研发方向。比如，在动力系统和传动系统中采用镁合金压铸件，使镁合金压铸件在汽车工业中得到进一步的扩大应用。但应指出的是，关于镁合金压铸，在考虑用镁合金代替其它合金、材料、生产零件时，首先应对这种材料的特性有所了解，不能盲目行事，而且生产时，应切实注意安全环保等事宜。又如，研制各种解决气孔的工艺方法。这些方法包括真空压铸、充氧压铸、匀加速的慢压射技术、局部加压技术等；更有挤压铸造和半固态成型（含流变成型与触变成型）等技术。所有这些，无疑给压铸法注入了新的活力，进而使得具备度、高致密、可热处理、可焊接等特性的压铸零件的获取成为可能。铝合金压铸找哪家比较安心？不错。宝山区制造铝合金压铸

上海松恒告诉您铝合金压铸的应用范围。宝山区新能源铝合金压铸模具设计

铝合金有利于减轻发动机重量，增加发动机的性能，因此越来越多的发动机缸体缸盖有向采用铝合金铸造发展的趋势。压铸铝合金缸体有高压和高速充填模具型腔的特点，压射比压为5~15MPa；充填速度约在5~100m/s；充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。铝合金缸体压铸是通过高压将铝合金溶液高速压入模具内，模具型腔内的气体很难排出，容易在铸件内部产生气孔；另外由于凝结时间快，铸造过程中的散热较差，容易在模具上形成高温区域，进而在零件表面形成气孔、缩孔、裂纹等现象。因此，铝合金缸体压铸件的质量缺陷主要是气孔、缩孔、裂纹、欠铸等。下面以某压铸铝合金缸体为例，针对其压铸过程中出现的主要质量缺陷问题进行分析和解决。宝山区新能源铝合金压铸模具设计

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