闭式循环干燥装置有哪些特点呢?闭式循环干燥装置的占地面积小。气流干燥机具有很大的容积传热系数,所以所需的干燥机体积可大为减小,即能实现小设备大生产的目标。闭式循环干燥装置的热效率高。由于干燥机散热面积小,所以热损失小,较多不超过5%,因而干燥非结合水时热效率可达60%左右。干燥结合水时可达20%左右。闭式循环干燥装置的是专门用的输送装置。气流干燥机的活动部件少,结构简单,易建造,易维修,成本低。闭式循环干燥装置的操作连续稳定。可以一次性完成干燥、粉碎、输送、包装等工序,整个过程可在密闭条件下进行,减少物料飞扬,防止杂质污染,既改善了产品质量又提高了回收率。闭式循环干燥装置的适用性广,可应用于各种粉状物料,粒径较大可达100mm,湿含量可达10%~40%。干燥装置的选购原则有:低能耗;快速干燥设备制造厂
空气循环干燥装置克服了微正压装置、热风保养装置、电加热器等装置的问题,由于采用循环干燥方式,无需建立微正压来阻止外部湿空气的入侵,对母线的密封要求不高。同时,它能从根本上除去母线内空气中的水分,降低空气的一定湿度,防止凝露。干燥装置系统采用连通管,将母线内的所有空间相连通,包括变压器升高座等微正压无法到达的地方,使得母线内空气得到100%范围的干燥而不存在死区。工艺流程简介:1、干燥流程:B相母线内空气、罗茨风机,吸附筒A(B),干燥空气回充入A、C相母线、B相母线。2、再生流程:外部空气罗茨风机吸附筒B(A)排出潮湿空气。3、每个循环工作周期中,A、B筒每8h互换一次。在自动情况下:母线内空气湿度上限:50%、母线内空气湿度下限:20%珠海农产品干燥设备生产厂购买干燥装置要注意什么?
真空干燥装置应用于热敏物料时优势特别突出。对具体物料,确定适宜的真空干燥工艺及参数(干燥器型式及加热方法、加热温度及干燥室真空压力随干燥进程的优化等)、物料排出水蒸气热能的回收、抽真空单元的适宜配置、进真空泵混合气中不凝气体与水蒸气的分离等,均对真空干燥装置的应用效益有重要影响。干燥设备是指包括干燥机(干燥器)在内的一系列用于对物品进行干燥操作的设备的总称。它通过对物料中的水份进行汽化使之挥发,从而获得指定湿含量的固体物料。干燥后不但便于运输和贮存,而且还能防止变形,霉变,龟裂等。因为自然干燥远远不能满足生产发展中的需要,因此,干燥设备被普遍的应用在很多领域。
国内干燥设备的发展前景如下:国内干燥设备行业一直有这样的特点:生产规模小,入门门槛低,整体技术含量不高,全行业年销售收入500万元以下的企业约占60%以上,年销售收入过千万元的厂家只占5%~8%,产品档次普遍偏低、雷同。但如今,高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现。这很可能是该领域摆脱恶性价格竞争,改变企业规模小而分散的现状,进行行业自然整合的信号。通过技术竞争,走强强联合、优胜劣汰的道路,培育出业内实力的企业,也许指日可待了。改进干燥装置的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等,将是需要深入研究的方向。
干燥装置的选型:1.物料的理化特性--形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性...2.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。3.干燥产量要求及远景规划。4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。5.对物料回收率的要求。6.物料干燥过程的上下序工艺。7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。8.可利用的热源(煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气)9.安装场地大小,有无特殊要求。10.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。11.可能投入的采购资金量,当地人工、土地、能源价格。12.用户的操作人员水平及维修能力。13.当地年均气温、湿度。干燥装置的发展是非常迅速的。深圳闭式循环干燥设备哪里有
干燥装置的类型有哪些?快速干燥设备制造厂
干燥装置中所用到的干燥技术介绍:微波干燥主要是将电能转变成势能,再转化成热能,实现中药材干燥。微波干燥是一种内外一起加热的方式,其可以让中药材内部温度高于外部温度,水分梯度方向与温度梯度方向一致,确保了传热、传质方向相同,能让中药材内部水分快速蒸发。真空冷冻干燥主要是将中药材放在低于物料共晶点温度的环境下,实施冻结,然后在将中药材放在高真空环境下,让中药材中的水分可以通过冰晶状态转变成气体,实现水分去除。这种技术具有中药材基本保持了原有色泽、气味,有效成分高,适用于长途运输。高压电场干燥主要是将高压电场应用到中药材干燥中,水的蒸发可以在高压电场下变得异常活跃,实现水分快速蒸发。其具有中药材有效成分保存高、可调节干燥电压及温度、与其他干燥方式组合应用等优势。快速干燥设备制造厂
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