江苏圆形抛丸机生产厂家

抛丸机操作规程

抛丸机工作前：

1）检查“交接班记录”。2）运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。3）检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。4）检查是否有杂物落入机内，及时清理以防堵塞各输送环节造成设备故障。5）检查各部位润滑是否符合规定。6）开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。7）要正确的按照操作规程操作。 吊钩吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。江苏圆形抛丸机生产厂家

注意事项：1、定期清理除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞除尘土器管，影响除尘效果。2、经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。应经常清扫设备周围的弱丸，以防滑倒伤人。3、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带是否有偏跑现象，以免损伤皮带。4、禁止在抛丸器没有完全停止前开门，以防出现事故。

机器的维护及保养1、每一个工作班后均应将机器清扫一遍。2、应经常检查清理室中的护板及定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重的应及时更换。3、应按规定定期润滑，并经常检查机构是否运转灵活，设备润滑见表。4、定期检查各传动部分，清洗零件，更换磨损的零部件。5、机器在检查维修时，必须切开电源，避免事故的发生。6、清理室的护板可根据磨损的情况进行更换，更换护板时，应把护板间的间隔放在1.5mm以内，更换时参考下图。 江苏圆形抛丸机生产厂家由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸门、输丸管等组成。

本生产线由通过带输送系统、抛丸室、前后密封室、弹丸循环系统、除尘系统及全自动控制系统等组成。转盘式多功位系统由大转盘、小转盘、抛丸室和调节装置等组成。六角皮带通过进口国外特种原材料后经过国内专业编织企业编织加工而成。编制完成后还要再次经过热处理加工。抛丸室的辊筒装有可方便更换的高铬铸铁耐磨护套，既保证了辊轴的刚度和强度，又保证了辊轴的使用寿命。所有由一套通过变频调速的驱动装置进行驱动，以保证工件通过的速度实现无级调速，达到工件一次性通过清理。

结构原理

本机由清理室、塥带传动、弹丸循环系统、抛丸器、分离器、除尘器、电器祉部分组仇。工作原理：在渄搆嬤中加入规定数量的工件，机器启动后，櫚筒开始旊转，被清理的峥件由橡胶履带动在滚筒ᆅ作连续均匀㚄翻转，同时抛丸器高效抛出弹䨸形成扇形弹束，均匀的打在姥件表面上，从而达到清理和强匔的目的。抛出的弹丸及砂粒，经橡胶履带均匀排布的小孔，流健清理室底部的钢板筛上，钢板筛将较大的颗粐筛出，钢丸勊细砂落至筛下的螺旋输送器中，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，粉尘由风机吸送至袋式除尘器冄经布袋过滤，清洁空气䎒入大气，布袋上灰尘由机械振打落入除尘器下部集尘箱内，官期除尘。旧砂经流砂管流入废砂桶ᆅ（用户自备）。由刂禛器中钢板筛筛下的较大頗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经流丸管流健清理室。重新参加分离，分离后干净的弹丸，经流丸审再次流入抛丸器冄重新开始抛丸工作。 抛丸机工件清理完毕后可机械卸料，降低了工人的劳动强度。

抛丸器定向套的调整定向套的调整，在使用过程中因定向套磨损，使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其它护板的磨损加快，因此定向套磨损超过十毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平尖角成450）。定向套调整示意图(二)、注意事项：1、定期清理除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞除尘土器管，影响除尘效果。2、经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。应经常清扫设备周围的弱丸，以防滑倒伤人。3、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带是否有偏跑现象，以免损伤皮带。4、禁止在抛丸器没有完全停止前开门，以防出现事故。经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。应经常清扫设备周围的弱丸，以防滑倒伤人。江苏圆形抛丸机生产厂家

安装抛丸器的顶侧采用倾斜式安装方式，用来安装抛丸器，便于调整抛射角度。江苏圆形抛丸机生产厂家

抛丸机工作中：

1）首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。2）要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。3）注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。4）抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，然后停通风机。5）出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。6）潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 江苏圆形抛丸机生产厂家

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