成都风管软接生产定制电话

风管按材质分为金属、非金属及复合材料风管，风管制作所采用的板材、型材以及其他主要成品材料的质量，直接影响通风管道的整体质量，因此在加工制作中应按设计及国家相关产品标准的规定，认真查验其外观及出厂检验合格证明文件。在通风空调工程中，常用的主材有板材、型钢；常用辅材有垫料、螺栓和螺母、铆钉；耗材有氧气、乙炔、锯条、焊条等。风管按材质分为金属、非金属及复合材料风管，风管制作所采用的板材、型材以及其他主要成品材料的质量，直接影响通风管道的整体质量，因此在加工制作中应按设计及国家相关产品标准的规定，认真查验其外观及出厂检验合格证明文件。在通风空调工程中，常用的主材有板材、型钢；常用辅材有垫料、螺栓和螺母、铆钉；耗材有氧气、乙炔、锯条、焊条等。消防风管生产厂家就找成都瑞琮环境科技有限公司。成都风管软接生产定制电话

主要机具：⑴常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳，手锤，电锤，手锯，电动双刃剪，电动砂轮锯，液压铆钉钳，电动拉铆枪，手剪，高凳，移动式脚手架，液压升降机，滑轮绳索，尖冲，錾子，刷子，安全帽，安全带等。⑵测量检测工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。⑶进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。四川消防排烟管道加工定制成都通风管道加工厂家就找成都瑞琮环境科技有限公司。

风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；成形法兰内边尺寸允许偏差为+1～+3mm，平面度允许偏差为2mm，对角线之差小于3mm；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。法兰上铆孔、螺孔全采用机械钻孔，且要制作样本进行钻孔，每个样本加工法兰不得多于10个；中、低压系统风管的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。成品法兰应先清理毛刺、钝边及焊渣，再除去角钢上的锈迹，然后刷防锈漆两度、面漆一度。

风阀的安装：变风量末端装置安装，应设支吊架，与风管连接前应做动作试验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘(槽)安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启;水平安装时，阀板应为顺气流方向插入。a.防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。b.安装前应先检查阀i门]外形操作机构是否完好，检查动作的灵活性，然后再进行安装。c.防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管壁厚应采用.σ≥1.6mm的钢板，在风管外面用耐火的保温材料隔热。d.防火阀宜有单独的支吊架避免风管在高温下变形，影响阀门功能。成都焊接风管加工厂家就找成都瑞琮环境科技有限公司。

风管加工注意事项及质量要求：制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。防火复合风管加工厂家就找成都瑞琮环境科技有限公司。矩形风管生产厂商

成都圆形风管加工厂家就找成都瑞琮环境科技有限公司。成都风管软接生产定制电话

风管内壁设置肋条加固：一般很少采用，用于外观要求美观的明装风管。加固肋条由1.0-1.5mm的镀锌钢板加工，间断铆接在风管的内壁。管内肋条支撑与风管固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于900mm。风管壁板上滚槽加固风管展开下料后，先将壁板放到滚槽机械_上进行十字线或直线型滚槽，然后咬合，合缝。由于有机械，其工艺简单，并能节省人工和钢板。滚槽加固的楞线排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。成都风管软接生产定制电话

成都瑞琮环境科技有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在四川省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来成都瑞琮环境科技供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！