山东抛丸机出厂价

本机为平胶带传动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器顶部。（见图2）a、提升机采用大带轮增加摩擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏，传动胶带轮运行平稳、可靠，有效地提高皮带使用寿命。皮带轮与轴采用分离式的。b、为了保证工作时输送皮带不打滑，滚筒被制成鼠笼型，这样既提高了提升皮与带轮的摩擦力，避免了老式光皮带轮打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了皮带的寿命。同时斗提机设有一套张紧装置。当皮带松动时，通过调节斗提机上部两侧的调整螺栓，可以张紧皮带。c、斗提机壳体采用折弯成形焊接结构。斗提机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开底部壳体的检修门盖，可以维修下部机构，排除底部弹丸堵塞。本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送皮带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在斗提机电机的驱动下,将丸料提升到顶部，***靠离心重力方式落料，将丸料送入分离器。抛丸机斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。山东抛丸机出厂价

抛丸清理机：（1）结构本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前、后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。A、主室体上下、前后共安装了2-10个抛丸器(不同机器，抛丸器数量就不同)，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现比较好清理。B、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定的负压防止尘埃外逸。山东抛丸机出厂价抛丸机工件处理完毕后，大门开启，通过履带反转的方式，将工件从抛丸室内倒出。

B376型抛丸清理机具有以下优点：采用无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费及时间，又解决了用户因地坑存水而造成提升机内的丸砂锈蚀结块的问题。※三台抛丸器布局位置均经过三维立体计算机仿真模似，抛丸覆盖率100%，95%的钢丸集中在所抛工件上，工件抛丸后表面全部呈金属光泽。※采用大抛丸量、高抛射速度的直联式抛丸器，能显者地提高清理效率，获得满意的清理质量。该抛丸器抛丸量大，抛射线速≥76m/s，高效节能，而且易损件耐磨性好，寿命长，更换、调整、维修方便。※采用电动葫芦吊钩悬挂工件的工作方式.。※分离器采用高效BE分离器，分离效果好，效率高，可靠性强，使分离效率可高达99.5%，分离后的粉尘中弹丸含量≤0.5%，弹丸中的粉尘含量≤0.2%。完全能满足贵公司使用要求。

螺旋输送器：（1）螺旋片采用16Mn钢板制成，从而提高其使用寿命。（2）螺旋输送器上设有维修用盖板。（3）采用带方座外球面轴承，受到冲击振动时可自动调整，密封性能好。7.输丸管道本机输丸管道具有双重控丸功能，每一管道上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器，调整闸板开启大小，可以调节弹丸流量，满足各抛丸器工作需要。注意事项：一、严格按技术人员指导来操作机器。二、设备区域内禁止烟火，存放易燃易爆物品(尤其是除尘箱周围)三、有人在机器内部维护的情况下，禁止启动机器。抛丸机采用新型直连高效抛丸器，具有结构简单、叶片更换方便、清理效率高。

滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。  滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。

转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹 簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。 中型抛丸清理设备，适用于机床、汽车、纺织机械、冶金、化工、航天等行业中的小型铸件、锻件、冲压件。山东抛丸机出厂价

采用大抛丸量(Q034)、高抛射速度的离心式抛丸器，能显者地提高清理效率、获得满意的清理质量。山东抛丸机出厂价

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。 山东抛丸机出厂价

百冠手动喷砂机的使用操作：

A：先安装固定好设备，接入气源和电源（单相220V，50HZ），开启电源开关，照明灯亮，除尘风机启动；

B：将待加工零件放在工作台上，关闭工作舱门；

C：双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件，调节好工件位置在喷枪下方做相对运动，完成喷砂动作；

D：轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从储存箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上；

E：喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件间作相对移动，使工件均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意效果；

F：加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料后，方可打开工作舱门，取出零件；

G：如果还需要继续加工零件，中间不必关闭除尘箱风机及照明电源；反之，则关闭；

H：下班后停止工作，必须关闭电源开关，拨掉电源插头，断开气源接头。