传统工业清洗多是利用化学药剂和机械方法进行清洗,存在损伤材料表面,产生污染,清洗不彻底,清洗效率不高等问题。而且,随着国家环保法规的要求越来越严格,工业清洗可用的化学药品种类将变得越来越少。传统清洗方法存在的主要问题包括:1、对环境的负面影响和对基体的磨损。2、喷砂系统产生大量的废物,并且会损坏基体的精细表面。3、而使用化学溶剂清洗,会产生具有潜在危险的蒸汽和液体废物。相较而言,激光清洗具有清洗干净、效率高、非接触、绿色环保等优点,它以自身的优势和不可替代性在许多领域中逐步取代传统清洗工艺,被市场广青睐。激光清洗模具是利用激光高亮度和发散角小的特性,把具有足够功率的激光束聚集后照射到适当的部位,材料吸收光能,将光能转化成热能,而使材料产生一系列物理化学过程,从而去除表面污物。激光清洗机适用于各种模具的清洗,轮胎模具、橡胶模具、注塑模具、玻璃瓶模具、鞋子模具、香水瓶模具等等。以上就是激光清洗模具与传统清洗工艺的区别,虽然现清洗行业中得到广泛应用的清洗方法还是机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法,但在环境保护约束和高精细市场的要求下,其应用受到很大的限制,而激光清洗机在各行业应用优势明显。3500亿市场规模,激光清洗将在其中发挥重要作用。连云港手动激光清洗机供应商家
在同样的价格基础上通过工艺改进将清洗效率翻2-3倍。具有提高清洗质量、增大清洗效率、稳定清洗加工过程、适用于高反射材料的清洗等优点,避免了单一清洗的缺点和不足。鉴于目前国内并无2000W脉冲激光清洗机,所以6000W连续+1000W脉冲可以说是国内可以投入生产稳定使用的*高功率激光清洗设备。激光复合清洗原理激光复合清洗原理主要通过半导体连续激光作为热传导输出,使待清洗附着物吸收能量产生气化、等离子云,并在金属材料和附着物之间形成热膨胀压力,降低两者层间结合力。而当脉冲激光输出高能脉冲激光束时,产生的振动冲击波会使结合力不强的附着物直接脱离金属表面,从而实现激光快速清洗。该技术应用涵盖船舶、汽修、橡胶模具、机床、轨道以及环保等。能够清物件表面树脂、油漆、油污、污渍、污垢、锈蚀、涂层、镀层以及氧化层。激光复合清洗技术的优点不单单是两种激光的叠加,重点体现在能量的利用率远远大于两种热源的简单相加。在较厚涂层材料激光清洗中,由于单一激光多脉冲能量输出量**功率脉冲激光器成本高,限制了厚涂层材料的激光清洗,而采用脉冲激光-半导体激光复合清洗可快速、有效的提高清洗质量,且基材不容易造成损伤。
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激光清洗对金属酸洗的替代优势酸洗板(Picklingplate)是以you质热轧薄板为原料,经酸洗机组去除氧化层,切边,精整后,表面质量和使用要求(主要是冷弯成型或冲压性能)介于热轧板和冷轧板之间的中间产品,在保证表面质量使用要求的前提下,使用户有效降低采购成本。酸洗板的优势主要在于:1、表面质量好,由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮,提高了钢材的表面质量,便于焊接、涂油和上漆。2、尺寸精度高,平整后,可使板型发生一定变化,从而减少不平度的偏差。3、提高了表面光洁度,增强了外观效果。可以说,酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的一种性价比很高的产品。在汽车行业、机械行业、轻工家电和各种形状的冲压件中都有较广的应用,如大梁、副梁、轮辋、轮辐、车厢板、风机、化工油桶、焊管、电气柜、栅栏、铁梯等。拥有广阔的市场前景。下面我们会介绍酸洗工艺的技术流程和激光清洗的替代优势一、金属酸洗工艺1酸洗原理:是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的一种表面工艺,通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的化学剂溶液,以去除金属表面的氧化物等薄膜,是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。也被称为湿法清洗。
激光快速地处理一遍电池盒表面蓝膜,在激光的作用下,表面蓝膜会一定程度地失去粘性,然后用手撕的方式很容易将其清理干净,效果如图2中所示,清洗效率可达3800mm³/s。P1000H激光清洗电池盒表面蓝漆和蓝膜的具体过程如视频中所示。清洗电池盒表面蓝漆的效果清洗电池盒表面蓝膜的效果2、清洗轮胎内壁静音轮胎、自封轮胎的生产过程中,尤其在轮胎内壁贴敷静音元件或者自密封材料时,需要对轮胎内壁进行清理,以防止前道工序的残留物影响静音元件或者自密封材料的涂覆质量。以直径290mm的轮胎为例,P1000H脉冲激光器清洗轮胎内壁的效果如下图3所示,图3(a)和图3(b)分别为清洗前后的轮胎形貌,图3(b)中的插图为达因笔侧视图。试验结果如下:清洗一次(50s)内表面摩擦系数在35mN/m以下,清洗二次(102s)内表面的摩擦系数在35mN/-38N/m之间,清洗三次(154s)内表面的摩擦系数在38mN/m以上。整体清洗效果较好,清洗速度达到客户的要求。图3激光清洗前(a)和清洗后(b)的形貌对比3、清洗扁铜线绕组电动机是新能源动力汽车的**部位之一,其内部的定子扁铜线绕组要保证绝缘,实现电气隔离,通常会被包上一层漆层或者有机绝缘层,焊接之前,需要把焊接区的绝缘层有效去除。激光清洗机的价格是多少?
注塑模具随着生产计划的进行,各种油污都会堆积在模具周边,不但损害模具的使用寿命,也及其影响成品合格率。在实际的使用中,模具也存在一些问题,例如模具残留清洁问题、模具的生锈。模具在完成产品并取出后,模具表面经常会有原料残留,这会直接影响下一个产品的连续制作,甚至需要停机进行人工清理模具,导致误时误工。其次大多数的工业模具是金属钢,许多模具在用完后暂时搁置或者备用阶段,常常会锈迹斑斑。由于模具必须清洁干净才能上机使用,传统的清洁会耗费很多人工,给厂家带来较大的清洁麻烦。随着科学技术的不断发展,较早的清洗方法是使用高温碱水对模具进行浸泡,这对小型的模具来说用处很大,但是对于大型的模具来说并不适用。但如果换上激光清洗,效率高很多。激光清洗可在模具生产线上使用,实现自动化清洗模具上的残留原料,就能很好地解决长时间停机耽误生产的问题。目前激光清洗已经能对平面、曲面、孔洞、缝隙实现有效清洗,可快速去除模具表面的胶层、油污等等。 激光清洗机品牌有哪些?温州光纤激光清洗机供应商
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其清洗效果也是更加的均匀和可控。而连续激光器就反过来了,连续光比较容易实现大功率的输出,提高效率,但这会导致热输入变大,容易对基材造成这种氧化、变形等损伤。另外一点是脉冲激光的峰值功率高,可以去除一些损伤阈值很高的污染物,这点连续光是做不到的。请问硅油可以用MOPA激光器清洗吗?应该选用1μm波长还是10μm波长的激光器?硅油是一种常见的脱模剂,可以用到激光清洗技术,同时很多波长的激光器都可以选择。作为有机物,波长10μm的比如说二氧化碳激光器,通常可以比较好的清洗。但是具体选1μm还是10μm,其实有更多方面需要评估考虑,比如设备的稳定性、寿命、运营成本、清洗灵活性等等,要结合工艺来做具体选择。请问激光清洗和等离子清洗有什么差别,他们各有哪些优缺点?激光清洗和等离子清洗在原理和应用上都有一些区别。等离子清洗主要是利用等离子体自由电子、离子等活性物质跟材料表面发生反应来去除污染物。它通常用在一些比较精密的清洗过程,在清洗的同时还能活化材料表面,起到一些功能性作用,比如增强材料的粘接性能等等。激光清洗原理不再赘述,这里单独提一点就是,激光清洗的时候也会产生等离子体。这两种方式相比,从清洗能力来说。连云港手动激光清洗机供应商家
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