支重轮的功用是:把机车组的重量传给地面,并在履带上滚动。为了避免脱轨,支重轮还应能够阻止履带对它产生横向相对移动。支重轮常在泥水灰沙中工作,且承受强烈的冲击,工作条件极为恶劣,轮缘很易磨损。对支重轮的要求是:轮缘耐磨,轴承密封可靠,滚动阻力小等。 对操作的要求也较高。为了提高作业效率,一台钻机大多配备两套钻杆。杭州旋挖支重轮
支重轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种,它的主要作用是支撑着挖掘机与推土机的重量,让履带沿着轮子前进。基于精密的配件,细心的热处理和耐磨的油封系统,良好的内部油循环系统,保证了轮子的使用寿命。锻造处理制造的轮壳获得合格的内部材质纤维流分布。
1、轮体:采用淬透性好的40Mn2圆钢材料经锻造而成;调质+中频表面淬火的热处理工艺,保证其强度和耐磨性能。
2、轴:采用45#圆钢材料,调质+中频表面淬火的热处理工艺,表面硬度HRC52-60,硬化层深度可达3-6mm,综合机械性能优良。
3、浮动油封:采用高铬高钼合金,硬度HRC65-72,工作亮带粗糙度0.1um-0.2um。
4、O形密封圈:采用丁烯和丙烯腈经共聚而成的丁腈橡胶为原料生产而成,具有更好的耐油性和耐高温。
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推土机支重轮分为单边支重轮和双边支重轮,单边支重轮只有一侧与履带接触,与双边支重轮相比可降低支重轮与履带的摩擦力,双边支重轮两侧与履带接触,可防止履带脱落,因此在可防止履带脱落的前提下,应该尽可能少的使用双边支重轮。
推土机支重轮漏油原因有分好几种:浮动油封不合格、产品轴套圆形度不够、支轴光泽度不够、齿轮油不达标、.加工尺寸公差问题等等,都会造成支重轮漏油的情况。因此我们在日常使用中需要定期的检查和保养推土机支重轮。
1、是将端盖内浮封环座腔角度由原来的15°改为10°,以增大端盖与O形圈的接触面,防止O形圈与座腔产生相对转动,从而使O形圈与端盖、轮体的密封更加可靠。
2、是增大轮体和端盖所形成浮封环座腔尺寸,以减小每对浮封环接触面的压力和摩擦阻力,从而减少浮封环接触摩擦的发热量。
3、是加大支重轮腰部直径,以加大轮腰处油腔的容积,从而保证润滑充分。通过增加座腔距离,增大浮封环处的储油空间,以保证润滑油能够有效地对浮封环进行降温。
在铜套内壁上制作油槽,使其与轮轴接触面润滑充分;同时在轮体内壁上钻出油孔,以保证润滑油能够循环流动。
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1、大、小密封环接触不严,可重新研磨,使其具有均匀连续的研磨环带。不许碰击环端面和打乱配偶环。环的厚度应一致,否则须更换。
2、橡胶圈厚度不够,允许缠上石棉绳使其达到每平方厘米有/0.15~0.20公斤的紧度。
3、轮轴弯曲、不圆或颈部磨损、支重轮轮毂、密封壳体配合带部位磨损须进行修复。
4、轴承和密封环平面磨损时,可根据磨损程度,在密封套与轮毂端面间垫以2~4毫米厚的耐油橡胶圈。装后,密封套总成应能在轮毂上自由转动。另外也可在轴承外圈与密封壳体支撑台肩间垫以外径100毫米、内径85毫米、厚度1.5毫米的垫圈来补偿轴承磨损量。当密封套的高度小于32毫米,轴承宽度小于41毫米时,应更换新品。
5、支重轮上的纸垫应保持完整无损,厚薄适宜。
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支重轮漏油排查:
1、橡胶圈厚度不够,允许缠上石棉绳使其达到每平方厘米有/0.15~0.20公斤的紧度。
2、轮轴弯曲、不圆或颈部磨损、支重轮轮毂、密封壳体配合带部位磨损都必须进行修复。
3、轴承和密封环平面磨损时,可根据磨损程度,在密封套与轮毂端面间垫以2~4毫米厚的耐油橡胶圈。装后,密封套总成应能在轮毂上自由转动。另外也可在轴承外圈与密封壳体支撑台肩间垫以外径100毫米、内径85毫米、厚度1.5毫米的垫圈来补偿轴承磨损量。当密封套的高度小于32毫米,轴承宽度小于41毫米时,应更换新品。
4、支重轮上的纸垫应保持完整无损,厚薄适宜。
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