淮安全自动转盘喷砂机型号

自动喷砂机采用螺旋搅笼送砂，搅笼用钢管及钢板焊接组成，使用雨田三相齿轮减速电机，功率为0.4kw驱动，把砂料从设备两端送往中间，循环利用。检修门：由3mm质量低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。除尘系统：本机配置一台滤芯除尘器，配制中敥合资PHOENIX牌用除尘滤芯，过櫤效猇为：99%大于10微米粒子。妃可佟粉尘与气体有效地分离,将工作中产生的粉尘清理，小小降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家玏保排放标准(EB-/T16157-1996)：TQP≤120mg/m3。滤芯除尘器由高效⻤芯、反吹令芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。根据工件的工艺要求调节喷枪摆动的速度和喷砂的时间。淮安全自动转盘喷砂机型号

由于输送螺旋并非耐磨合金制作，为避免螺旋叶片和芯轴遭到高速飞溅弹丸的杀伤，在抛丸室体底部仓板汇集处装有“∩”形护板，护板的下端为W锯齿形用于通过掉落的弹丸，这样确保了螺旋的使用寿命。隔舱室体内为防止工件或较大的异物进入丸料循环系统造成堵塞、卡死现象，在两个辅助室体的下仓底部装有品质筛网，有效防止杂物进入螺旋。丸料循环系统丸料循环系统由纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、BE分离器、检修平台系统、丸料气控阀、导丸管及德国技术BG034高效抛丸器等组成。淮安全自动转盘喷砂机型号小转盘单独由一个电机带动，转速由变频器作无级调速，喷枪组采用固定结构，角度以达到比较好喷砂效果。

自动喷砂机设备使用过程中一旦受潮，那么设备的功用会大受影响。那么，怎么才能够做好喷砂机的防潮办法呢？设备要放置在通风透气，采光性良好的厂房作业，设备的散热孔上更好装置除尘吸湿的海绵，并且海绵还要常常换。喷砂设备使用过程中一旦受潮，那么设备的功用会大受影响。

那么，怎么才能够做好喷砂机的防潮办法呢？设备要放置在通风透气，采光性良好的厂房作业，设备的散热孔上更好装置除尘吸湿的海绵，并且海绵还要常常换。能够对设备做防水处理，比如喷涂、浸渍、灌封等工艺都能够加强设备的防潮功用。挑选吸湿性低的电子元器件和材料，能够更大极限防止设备受潮。假如不常常使用设备的话，要放在干爽的地方，并且放上干燥剂，用防护罩盖好。假如遇到梅雨时节等湿气大的时节，能够利用变色硅胶干燥剂，并且要常常替换干燥剂。要对设备进行清扫整理，确保设备及其作业环境的清洁卫生。总归，必定要做好喷砂机的防潮作业，保护好喷砂设备能够让设备更好地发挥作用。

整个系统运行采用手动和自动相结合的控制方法，现场布置采用镀锌厚桥架保护，桥架方便拆卸及取出盖体检查线路。桥架在转弯处严格采用桥架弯头，出现采用开孔器开孔，并用用专接头连接外部软管，软管采用京生软管以保护电线、电缆。所有接至电动马达的线均采用相应的线鼻子连接，以确保其稳定性能。桥架布置合理，整个设备电动马达的覆盖率达到80%以上。气动元件采用用专控制箱放置，确保其使用寿命。用户接至柜体的动力线需采用3相4线制铜芯电缆，确保动力稳定可靠。其它F-A机型，只是工作舱尺寸不同，其它数据相同。

百冠转盘自动喷砂机特点：·引进国外先进技术，融合本公司多年的生产经验研发而成；·转台自动间歇回转（也可设计连续旋转），运行稳定；·磨料自动循环使用，能耗低；·采用PLC电气控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；·喷嘴采用特制高耐碳化硼材料，使用寿命长；·**的布袋除尘系统（也可选择脉冲式滤芯除尘），通风性能好，环保无污染；·根据工件尺寸，配置**工装夹具，装夹快捷、稳固，效率高，产量大；·喷枪组可水平、垂直移动，亦可多角度摆动；适用范围：各种圆形、椭圆形、四方形、盘类及异形件的喷砂处理，如：不粘锅、电炒锅、电饭煲、烤盘（炉）、微波炉、洗物盆、发热盘（管）、铝轮廊、工艺品、装饰品及通讯器材。特殊轨道推车设计，可把重型工件吊放在上面，十分方便，省力；淮安全自动转盘喷砂机型号

将旋风分离器贮箱内的砂料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面。淮安全自动转盘喷砂机型号

设备运行时大量的弹丸经过高速抛丸器抛出清理工件，大部分直接掉落在室体下仓板上，另外小部分被工件带出抛丸室，更终全部集中于仓底的螺旋输送器内。弹丸经过纵向螺旋输送机输送至横向螺旋输送机然后输送至斗式提升机的下端装料口，再由斗式提升机将丸料及杂物提升至全机更上部，由出料口抛向上部横向螺旋输送器更终均匀地洒向高效BE风力分离器的帘幕分丸区，经BE分离器风力分选后处理后，灰尘和杂物与洁净的丸料分离，洁净的丸料进入储料斗储存，再经过控丸阀打开时供抛丸器继续使用。淮安全自动转盘喷砂机型号

自动喷砂机的主要用途

 1.零部件外表面的清理强化；

 2.工夹具和材料的清理强化；

 3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；

 4.清理桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；

 5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

 6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理； 

7.修整焊缝；

 8.工件表面釉； 

9.清理工件表面氧化皮，清理加工过程中并后的色差(铸件，锻件)；

 10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；

 11.发动机维修时零件(如气缸体，活塞和火花塞)清理；

12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；

 13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存； 

14.清理工件表面上的旧油漆和污物等。