工业雾化喷涂用于余氯光学比色。1、覆膜电极:电极浸没在电解液腔中,电解液腔通过多孔亲水膜与水接触。次氯酸通过多孔亲水膜扩散进进电解液腔,在电极表面形成电流,该电流大小取决次氯酸扩散进进电解液腔的速度,而扩散速度与溶液中余氯浓度成正比,丈量电流大小可以确定溶液中余氯浓度。特点:不需要试剂。在含接性剂的场合使用时会有漂移,膜孔会受脂质堵塞,需要定期清洗更换隔膜和电解液。须以DPD指示剂作校准工作。量测环境与水的酸碱度同步,结合氯干扰水杀菌能力,水实际杀菌强度可能偏低。2、光学比色法:以工业雾化喷涂进DPD指示剂与水反应显色,吸光仪根据显色强度判读余氯含量。特点:量测值和水pH值不同,湿度会影响判读值。须以DPD指示剂作校准工作。量测环境与水的酸碱度不同步,水杀菌能力受酸碱度、结合氯干扰,水实际杀菌强度可能偏低。雾化喷涂当液体离开喷头的雾化表面时,它被破碎成均匀微米级细雾液滴。浙江高精密雾化喷涂代理商
高压造影注射器硅油雾化喷涂。伴随着人们对身体健康的高度重视,影像技术的检查方式普遍被人们所接受和认可,先进的影像技术取代了陈旧的开刀、取样化验等。注射器针筒与高压注射器相配合,利用高压注射器的机械电控功能将显影剂吸入注射器针筒内,然后注入被检查患者的,进而通过影像扫描设备形成清晰稳定的检查图像,而正确判断被检查患者的实际状态,为确定了方向。为保证造影注射器活塞能在注射器外套内腔体中滑动自如,在注射器组合件的生产过程中,要对注射器内表面及橡胶活塞进行喷涂硅油润滑处理。硅油用量太小,影响注射器橡胶活塞在注射器内腔中的滑动性能;硅油用量太多,在注射器内壁上有附着影响美观性,且影响使用时的药品质量。浙江高精密雾化喷涂代理商雾化喷涂换能器驱动雾化头作高频振动。
超声波雾化喷涂技术助力较好喷涂需求。超声波喷头是利用压电效应将电能转化为高频机械能,机械能被转移到液体中,产生驻波。液体通过喷头导入到雾化面,当液体离开喷头的雾化表面时,它被破碎成均匀微米级细雾液滴,从而实现雾化。在超声波喷涂过程中,可以精确地控制液滴尺寸和分布,从而使非常小的液滴和颗粒能够快速蒸发,由此产生具有高比表面积的颗粒,形成薄膜涂层。在生活中,普通雾化技术可以用于加湿、除尘、清洗等需求。由于超声波雾化技术精度高、喷涂均匀、对溶液性能影响小、对昂贵的溶液转换率高等优势,适用于新能源、生物医疗、微电子半导体、纳米材料、玻璃镀膜等领域。
雾化喷涂无气漆雾化器的具有旋转圆柱形头,可优化喷涂的油漆量。静电雾化技术原本是运用于美容处理装置和其它喷涂微小液体的仪器里,而把它运用在汽车制造上。具体来说,喷漆器的是圆柱形的,有大约600个特殊凹槽插入,该凹槽经过旋转以产生离心力,使涂料流入凹槽并透过静电产生雾化。高精度电流控制,实现近距离喷涂的可行性。车身本身钣金件的不均匀性,会导致圆柱形头和车身之间的距离波动,而使电流不稳定。然而无气式喷漆雾化器会不断监测电流的变化,并自动控制电压,保持圆柱形头和车身之间的距离约为10mm。因此,静电雾化和静电喷涂在固定电流下成为可能,反过来又抑制油漆颗粒尺寸的变化,结果是带来的喷涂。雾化喷涂以内置涡轮发电和静电发生器为表示。
微量试剂雾化喷涂。传统方式硅油喷涂方式有两种:1.将针管和橡胶活塞倒入用溶剂稀释后的硅油槽内,浸泡再取出烘干,在烘干的过程中,会导致硅油脱落,硅化不统一,效果不理想,硅油用量控制不严格。2.喷枪喷涂,这种方式存在厚边,不均,颗粒过大等现象。理想的喷涂效果对液体添加计量设备的性能要求比较高,需要液体添加计量系统能够实现精量及微量点液。此外还需要配备高性能的液体雾化器。为解决传统硅油喷涂的问题实现微量精量喷涂,广州飞升精密设备有限公司的技术团队自2008年开始专注美国有名医疗器械制造企业BD,Schott等跨国公司的先进喷涂产线,引进美国微量喷涂技术,重点开发了ul级及nl级的定量雾化喷涂系统,为中国及亚洲地区的客户提供高精密微量雾化喷涂系统解决方案。雾化喷涂可适用于多种溶液,污水、化工液体。浙江高精密雾化喷涂代理商
雾化喷涂涂料是靠压缩空气的压力完成雾化的。浙江高精密雾化喷涂代理商
雾化喷涂升华过程。在升温的阶段(大量升华阶段),制品温度要低于其共晶点一个范围。因此搁板温要加以控制,若制品已经部分干燥,但温度却超过了其共晶点,此时将发生制品融化现象,而此时融化的液体,对冰饱和,对溶质却未饱和,因而干燥的溶质将迅速溶解进去,后浓缩成一薄僵块,外观极为不良,溶解速度很差,若制品的融化发生在大量升华后期,则由于融化的液体数量较少,因而燥的孔性固体所吸收,造成冻干后块状物有所缺损,加水溶解时仍能发现溶解速度较慢。在大量升华过程,虽然搁板和制品温度有很大悬殊,但由于板温、凝结器温度和真空温度基本不变,因而升华吸热比较稳定,制品温度相对恒定。随着制品自上而下层层干燥,冰层升华的阻力逐渐增大。制品温度相应也会小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此时90%以上的水分已除去。大量升华的过程至此已基本结束,为了确保整箱制品大量升华完毕,板温仍需保持一个阶段后再进行第二阶段的升温。浙江高精密雾化喷涂代理商
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