太阳能电池组件制造行业,将单片的太阳能电池片通过焊带互联焊机,组成6片串联或10片串联的电池片互联方式,称为电池串;而电池串平行排布后,组成四串一组或六串一组的方式,称为电池串组;而在一块玻璃上先放置一块tpt背板,再在tpt背板上放置eva膜,之后再将电池串组铺设于eva膜上,这样的组合称为组件,而将电池串平铺在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的过程称为排版。目前,常规的排版方法为人工排版,首先通过焊机对电池片进行焊机形成电池串,然后通过检测相机对电池串的质量进行检测,然后通过人工将检测合格的太阳能电池串按照顺序在玻璃板上排列,且每块玻璃板上均铺设有四串或六串电池串,完成排版工作,而通过人工进行排版时,劳动强度较大,排版效率较低。自动化流水线可以实现智能化和大数据管理,实时监控每个工段的产能和良率情况等。新能源二手光伏组件流水线市场报价
在太阳能电池组件制造行业,将单片的太阳能电池片通过焊带互联焊机,组成6片串联或10片串联的电池片互联方式,称为电池串;而将这样的电池串平行排布后,组成四串一组或六串一组的方式,称为电池串组;而在一块玻璃上先放置一块tpt背板,再在tpt背板上放置eva膜,之后再将电池串组铺设于eva膜上,这样的组合称为组件,而将电池串平铺在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的过程称为排版。目前,常规的排版方法为人工排版,首先通过焊机对电池片进行焊机形成电池串,然后通过检测相机对电池串的质量进行检测,**通过人工将检测合格的太阳能电池串按照顺序在玻璃板上排列,且每块玻璃板上均铺设有四串或六串电池串,完成排版工作,而通过人工进行排版时,劳动强度较大,排版效率较低。天津二手光伏组件流水线厂家太阳电池组件采用四线连接,确保了太阳电池电流测量的准确性。
助焊剂施加方式一般有喷涂和浸泡两种。喷涂方式一般是在机器人将太阳电池从拍照平台取出时,助焊剂喷涂机构将助焊剂喷涂在电池正反两面的栅线上,这个过程需要掌控好喷涂角度,否则会喷在主栅线和背电极范围之外,影响电池外观。浸泡方式是互连条从卷轴上拉出时,直接经过一个助焊剂浸泡盒,烘干后进行焊接。两种方式各有利弊,喷涂方式在调整及切换焊带规格后需要对喷涂的角度等进行调整;而对于浸泡方式,由于助焊剂具有腐蚀性,所以焊带经过的工装配件部位需要经常清洁保养,以防止被腐蚀。
光伏生产线领域,尤其是一种用于太阳能光伏生产线的180度翻转机,针对现有翻转机不能对不同大小的太阳能板进行夹持固定,在翻转时容易出现滑落的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部固定安装有固定板,固定板的一侧开设有转动孔,转动孔内转动安装有转动柱,所述转动柱的一端固定安装有转动盘,转动盘的一侧开设有两个固定槽,两个固定槽内均滑动安装有夹持板,两个夹持板相适配,两个夹持板相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫,两个固定槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定孔.本实用新型结构合理,操作方便,翻转机能对不同大小的太阳能板进行夹持固定,在翻转时不会出现滑落.组件测试仪分为EL检测仪与 iv检测仪;
焊接是组件封装中的关键工序之一,焊接分为手工焊接和自动焊接。手工焊接采用的设备为恒温烙铁,温度一般设置为380~420℃。早期光伏行业基本上都是采用手工焊接,现在已经被逐渐淘汰,改为自动焊接,只有一些特殊的太阳电池才采用手工焊接。自动焊接设备(俗称自动串焊机)可以根据所设定的参数将电池片正反面同时自动连续焊接,一次性完成单焊和串焊,组成电池串。与手工焊接相比,自动焊接速度快,焊接质量可靠,一致性好,过程可监控,电池片翘曲小,破片率低,而且可以避免人为因素的影响,如手指印脏污、流转过程破片等。一台产能为1200片/小时的自动串焊机能替代约20名操作工。当然如果一旦出现焊接不良问题,往往是批量出现,因此自动焊接对设备稳定性要求极高。测试快捷,单次测试耗时小于1秒,测试间隔小于5秒.质量二手光伏组件流水线市场
打胶装框一体机:包括边框打胶机、摆框机械手、组框机三部分。新能源二手光伏组件流水线市场报价
一般助焊剂施加方式有喷涂和浸泡两种。喷涂方式一般是在机器人将太阳电池从拍照平台取出时,助焊剂喷涂机构将助焊剂喷涂在电池正反两面的栅线上,这个过程需要掌控好喷涂角度,否则会喷在主栅线和背电极范围之外,影响电池外观,。浸泡方式是互连条从卷轴上拉出时,直接经过一个助焊剂浸泡盒,烘干后进行焊接。两种方式各有利弊,喷涂方式在调整及切换焊带规格后需要对喷涂的角度等进行调整;而对于浸泡方式,由于助焊剂具有腐蚀性,所以焊带经过的工装配件部位需要经常清洁保养,以防止被腐蚀。新能源二手光伏组件流水线市场报价
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