太阳能电池根据所用材料的不同,太阳能电池还可分为:晶硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池等。晶硅太阳能电池分为单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池三种。1)单晶硅太阳能电池目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为19%左右,可高达24%,这是目前所有种类的太阳能电池中光电转换效率较高的技术且成熟但制作成本很大,以致于它还不能被大量和普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装,因此其坚固耐用,使用寿命一般可达15——25年。单晶硅太阳能电池的构造和生产工艺已定型,产品已大量用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。光伏组件由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成。通用二手光伏组件设备参数
背板材料:太阳能电池组件的背板材料根据太阳能电池组件使用要求的不同,可以有多种选择。一般有钢化玻璃、有机玻璃、铝合金、TPT复合胶膜等几种。用钢化玻璃背板主要是制作双面透光建材型的太阳能电池组件,用于光伏幕墙、光伏屋顶等,价格较高,组件重量也大。除此以外目前使用广的就是TPT复合膜。TPT复合膜具有不透气、强度好、耐候性好、使用寿命长、层压温度下不起任何变化、与黏结材料结合牢固等特点。这些特点正适合封装太阳能电池组件,作为电池组件的背板材料有效地防止了各种介质尤其是水、氧、腐蚀性气体等对EVA和太阳能电池片的侵蚀与影响。常见复合材料除TPT以外,还有TAT(Tedlar薄膜与铝膜的复合膜)和TIT(Tedlar薄膜与铁膜的复合膜)等中间带有金属膜夹层结构的复合膜。这些复合膜还具有阻燃、耐久、自洁等特性,白色的复合膜还可对阳光起反射作用,能提高电池组件的转换效率,且对红外线也有较强的反射,可降低电池组件在强阳光下的工作温度。二手光伏组件设备货源充足EL测试仪 是太阳能电池或电池组件的内部缺陷检测设备。
光伏背板的作用是密封、绝缘、防水。一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化,大部分组件厂家质保都是25年,钢化玻璃,铝合金一般都没问题,关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。铝合金:保护层压件,起一定的密封、支撑作用。接线盒:保护整个发电系统,起到电流中转站的作用,如果组件短路接线盒自动断开短路电池串,防止烧坏整个系统接线盒中很关键的是二极管的选用,根据组件内电池片的类型不同,对应的二极管也不相同硅胶:密封作用,用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶,国内普遍使用硅胶,工艺简单,方便,易操作,而且成本很低。
非晶硅太阳能电池比较大的问题之一就是其半导体所用的材料,硅在市场上并不容易找到,往往是供小于求;而非晶硅的效率又不够高。因此,这种电池正经历着明显的没落。更薄的非晶硅电池克服了这一缺点,但是厚度减小后的电池吸收光能的效率更低了。综上所述,硅的特性使得非晶硅电池适用于小尺寸器件,比如说计算器,但不适用于大尺寸器件,比如靠太阳能供电的建筑物。晶体硅材料依然在太阳能光电池材料中占据主要地位,但是,近几年在薄膜光电池技术上也有了很多突破。在2005年的时候,晶体硅在太阳能光电池市场占到95%以上的份额。但是从那个时候开始,薄膜光电池材料在市场所占份额逐年稳步上升,到今已经占到了25%的份额。数以百计的从事薄膜光电池技术的公司已经进入了研发和生产的新阶段。光伏组件在户外长年累月的接受风吹雨打,要求它具有很好的密封性、抗紫外线、抗冷热交替等性能。
光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助苏州莱科斯专业便捷式EL检测仪设备进行检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行EL检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。自动生产线主要增加了每个工站之间的流转轨道,实现了组件在整个生产过程的自动流转。整套二手光伏组件设备用途
光伏行业用切割设备主要有金刚石切割设备和激光划片机。通用二手光伏组件设备参数
重大技术装备是关系我国安全和国民经济命脉的基础性、战略性产品,是私营有限责任公司企业综合实力和重点竞争力的重要标志。近年来,机械工业在重大技术装备的自主研发中不断取得突破,创新成果正逐步加入使用。私营有限责任公司企业着力在重点领域和优势领域开展智能制造试点。通过运用物联网、云计算、大数据等技术开发工业互联网软硬件,推广柔性制造,实现远程定制、异地设计、当地生产的协同生产模式。生产型企业围绕生产源头、制造过程和产品性能三个方面加强科技研发,应用制造工艺,实现绿色制造。推广节能低碳技术,采用制造工艺,发展循环经济,形成低加入、低消耗、低排放的业态模式,实现低碳制造。生产型企业要完善机械服务业体系,培育机械后市场增长点。带动维修、售后、网点、租赁、进出口、二手市场等相关产业同步发展。建立信息管理系统,加强分类回收管理,完善机械再制造体系,提升零部件循环利用能力。通用二手光伏组件设备参数
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