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自动喷砂机电气系统：电气粻统由过湤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、由机及相应的管路及控制元件组成。电源设置为丁相四线制(380V，50HZ)，照明及控制电路功率约8.5kw,并同时设置有漏电保护开关。空气压缩系统(客户自备)：喷砂厉力按工艺要求叫进行调整，压力由1~7bar不等，喷䞪由调压阀控制缌并ᅍ有压力表显示，要求橺压机满膳空气压力不小于7bar，8支喷枪需配备汁酏12-16m3/min干燥压缩空气(由用户自备)（并配备两䰪1m3贮气罐。本设备具有加工效率高,操作简单,节约能耗,环保无污染,喷砂加工后产品表面清洁、表面喷砂效果一致等特点。镇江转盘喷砂机厂家推荐

自动喷砂机采用螺旋搅笼送砂，搅笼用钢管及钢板焊接组成，使用雨田三相齿轮减速电机，功率为0.4kw驱动，把砂料从设备两端送往中间，循环利用。检修门：由3mm质量低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。除尘系统：本机配置一台滤芯除尘器，配制中敥合资PHOENIX牌用除尘滤芯，过櫤效猇为：99%大于10微米粒子。妃可佟粉尘与气体有效地分离,将工作中产生的粉尘清理，小小降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家玏保排放标准(EB-/T16157-1996)：TQP≤120mg/m3。滤芯除尘器由高效⻤芯、反吹令芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。苏州定制转盘喷砂机哪家便宜如工件需要双面喷砂处理时，操作员应该将一第个工件换面，如不需要双面处理的工件。

自动喷砂机特点：

本机采用连续加工方式，操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。喷头采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。砂料采用螺旋送料，可以保证砂料的循环利用。配置有滤心式除尘器，能将工作中产生的粉尘清理。

利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，从而实现动能向势能的转换，让高速运动的砂粒击打在被加工工件表面，从而改变物体表面质量的喷砂机，它具有广阔的应用领域，而且有多种类型，所以科学的方法来选择，可在性能稳定性方面能起到较好的作用，进而能在可靠性方面能更佳。结合被加工工件种类来选型。根据被加工工件表面清理要求来选择喷砂机型号，将能在品质方面能有较好的效果。直接从正规的渠道来选，将能被更多的用户认可，进而能让更多的用户接受，所以有针对性的选择将很有必要，需要引起必要的重视。熟悉设备的工作原理。采购喷砂机的时候，对其工作原理更熟悉，可在保证加工性能可靠性方面能有很好的表现，鉴于此，有针对性的选择很有必要，应该结合实际需求来选，便于能在品质方面能起到较好的作用。对设备的性能的更多关注，可在保证加工工件表面光洁度和美观性方面有积极的效果。本方案是根据产品特性而专门设计的转盘式自动喷砂机。

自动喷砂机与手动喷砂机各自的优缺点以及区别有哪些

手动喷砂机是操作人员手持喷砂或者工件，根据观察口的观察，人为控制喷砂量和喷砂时间的设备。其优点是设备简单，价格便宜，适应性高，喷砂处理效果好，喷砂处理，各种复杂工件以及偏僻角落均可喷砂处理等。同样，操作人员熟练度要求高，操作强度大，效率低等缺点也非常明显。自动喷砂机是根据工件的形状和产品要求而特意设计的喷枪固定或有小幅度的摆动，工件自动翻转或前进的设备。优点是高效快速，能耗少，成本低，喷砂效果均匀，操作人员劳动强度小等。但是，设备价格略高，针对性比较强，通用性不高等缺点也是影响大家使用的主要原因。自动喷砂机出现后，而很多人为了跟风都购买了自动喷砂机，手动喷砂机的需求就降低了，其实，我们在选择喷砂机时应该了解自己的需求适合什么喷砂设备，再来选择喷砂设备，而不是盲目的跟风。 之后产品进入粉尘罩,由内部风头对产品表面砂料进行吹净处理。泰州智能转盘喷砂机多少钱

下班后应该关闭电源，关闭压缩空气，后**将除尘箱底部盛灰箱里的灰尘倒掉日常维护。镇江转盘喷砂机厂家推荐

整个系统运行采用手动和自动相结合的控制方法，现场布置采用镀锌厚桥架保护，桥架方便拆卸及取出盖体检查线路。桥架在转弯处严格采用桥架弯头，出现采用开孔器开孔，并用用专接头连接外部软管，软管采用京生软管以保护电线、电缆。所有接至电动马达的线均采用相应的线鼻子连接，以确保其稳定性能。桥架布置合理，整个设备电动马达的覆盖率达到80%以上。气动元件采用用专控制箱放置，确保其使用寿命。用户接至柜体的动力线需采用3相4线制铜芯电缆，确保动力稳定可靠。镇江转盘喷砂机厂家推荐

百冠喷砂机的主要用途

1.零部件外表面的清理强化；

2.工夹具和材料的清理强化；

3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；

4.清理桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；

5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；

7.修整焊缝；

8.工件表面釉；

9.清理工件表面氧化皮，清理加工过程中并后的色差(铸件，锻件)；

10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；

11.发动机维修时零件(如气缸体，活塞和火花塞)清理；

12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；

13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；

14.清理工件表面上的旧油漆和污物等。