原因及对策:a.胶中混有较大的团块,堵塞了分配器喷嘴;或是胶中有气泡,出现空点。对策是使用去除过大颗粒、气泡的胶片胶。b.胶片胶粘度不稳定时就进行点涂,则涂布量不稳定。防止方法:每次使用时,放在一个防止结露的密闭容器中静置约1小时后,点胶机再装上点胶头,待点涂嘴温度稳定后再开始点胶。使用中如果有调温装置更好。c.长时间放置点胶头不使用,要恢复贴片胶的摇溶性,一开始的几次点胶肯定会出现点胶量不足的情况,所以,每一张印制板、每个点涂嘴刚开始用时,都要先试点几次。4.元器件偏移元器件偏移是高速贴片机容易发生不良的一个重要原因。一个是将元器件压入贴片胶时发生的θ角度偏移;另一个是印制板高速移动时X-Y方向产生的偏移,贴片胶涂布面积小的元器件上容易发生这种现象,究其原因,是粘接力不中造成的。采取的相应措施是选用摇溶比较高、粘性大的贴片胶。曾有试验证明,如果贴片速度为,则元器件上的加速度达到40m/s²,所以,贴片胶的粘接力必须足以实现这一点。5.塌落贴片胶的流动性过大会引起塌落。塌落有两种,一个是点胶加工后放置过久引起的塌落。如果贴片胶扩展到印制板的焊盘上会引发焊接不良。
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胶工艺可以是人工操作,也可以用自动化机器人。一般情况下,在汽车生产中,由于产量大、节拍高,基本都选择机器人自动点胶。这项工艺效率高,但是成本也较高,同时技术难度也很大。自动点胶一般来说是用气压控制的,在设定时间内把胶液推出。由仪表控制每次注滴时间,理论上,确保每次注滴量一样。调节好气压、时间和选择适当的针嘴,便可控制每次的注滴量。但在实际生产中,可能发生的问题层出不穷,是一项关键技术难点。也正因为此,NordsonEFD,这家精密点胶系统全球**的制造商赞助了一项调查,并由ClearSeasResearch实行,研究历时5年,从2014年到2018年分三批进行。研究使用了大致相同的问题,以及来自相似行业的相似规模的受访者,然后将这三次研究的结果进行合并,获得了结果数据。**终,总共有890名美国各地需要用到点胶系统的制造公司的受访者参加了调查,这些受访者都是公司内对点胶工艺、设备、胶型有**的人士,他们有资格参与决定其组织的制造过程中使用什么胶、适用什么设备。 上海点胶加工哪家便宜宣城全自动点胶加工厂家,来图定制、样品定制及各种非标定制,质量保证,源头厂家,价格更优惠!

设备维护设备维护一直都是一个难点。它主要包括设备的拆卸、清洗、润滑,还有停机保养。和上述两点不同的是,自动化点胶的方式反而增加了设备维护的难度。2017年和2018年,分别有46%和45%的受访者对容积式点胶系统的维护视为头号难题。与此同时,对气动阀系统,2017年和2018年分别有39%和33%的受访者将其同样视为难题。另外,2018年有35%的受访者认为在气动喷射阀系统设备维护上困难很大。与气动阀和喷射阀系统相比,更多的受访者将容积式点胶系统视为问题一点也不奇怪。正排量点胶设备(例如容积泵)通常具有更复杂的零件,需要更多的时间来拆卸和清洁。正排量系统的优势在于,无论流体粘度或粘度随时间的变化如何,它们都可提供连续,可重复的点胶。相比于其它类型的点胶系统,其好处大于花费更长的时间进行清理的弊端。点胶技术的***进展,包括气动阀和压电喷射阀,通过创新的产品设计减少了维护时间。集成在阀门设计中的快速释放扣使操作员可以在将阀门安装到自动化系统的同时快速移除流体,不必拆卸阀门即可将其清洗再恢复使用,从而节省了大量的维护时间。实际上,如果制造商提前准备了一种以上的流体,是可以做到无缝切换的,从而将停机时间降至**少。
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自动点胶机在点胶加工过程中,总有可能出现一些问题,如果不能及时的解决这些问题,那么就有可能使得加工进度不能达到预期的目标,从而影响到出货,如何快速的解决点胶加工过程中出现的问题,这就是很关键的。1.拉丝所谓拉丝,也就是在点胶机点胶加工时贴片胶断不开,点胶机在点胶头移动方向贴片胶呈丝状连接这种现象。接丝较多,贴片胶覆盖在印制板焊盘上,会引发焊接不良。特别是使用尺寸较大时,点涂嘴时更易发生这种现象。贴片胶拉丝主要受其主成份树脂拉丝性的影响和对点涂条件的设定。解决方法:a.加大点胶机点胶头行程,降低机械手移动速度,这将会降低生产节拍。b.越是低粘度、高摇溶性的材料,拉丝的倾向越小,所以要尽量选择此类的贴片胶。c.将调温器的温度稍稍设高一些,强制性地调整成低粘度、高摇溶比的贴片胶。这时必须考虑贴片胶的贮存期和点胶头的压力。2.元器件的热破坏在波峰焊工艺中,为提高生产效率,连LED、铝电解电容等这样的耐热差的电子元器件也一起通过再流焊炉来固化。这时,如粘接剂的固化温度较高。上述元器件会因超过其耐热温度而遭到破坏。这时,我们的做法,要么是后装低耐热元器件,要么选择低温固化的贴片胶。 绍兴全自动点胶加工厂家,源头厂家,价格更优惠!杭州点胶加工商家
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