无锡气动阀门维修中心

有不少企业认为阀门均采用强度高材料铸成，属于耐用产品，因此在阀门的使用过程中未按照阀门使用规范进行正确操作和维修保养，造成阀门年久失修，导致泄漏和开关不灵、调节不准确甚至阀门卡死等严重后果，导致企业生产造成损失，严重者甚至埋下安全隐患。阀门材质诚然是强度高材料，但阀门作为生产流程中的重要节点，担负着调节流量大小、控制流量开关等重要任务，流体在此处会产生高压、高温、低温、高流速、腐蚀性介质、介质含颗粒等各种严峻的工况。所以对阀门进行日常维修保养是非常有必要的，力争做到防患于未然。在阀门维修后，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。无锡气动阀门维修中心

阀门密封圈连结处的泄漏原因及维修方法：原因：1、密封圈辗压不严；2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；4、密封圈连接而被腐蚀。维修方法：1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清理掉原堆焊和加工；3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。无锡气动阀门维修中心球阀门维修时必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

阀门维修后的保管维护：1、在阀门维修后，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。2、在仓库里，阀门保管，不能乱堆乱垛，大小阀门应该分类摆放:小阀门放在货架上，大阀门可在铺设防潮油布或者有条件的铺设托盘，整齐排列摆放，不要让法兰连接面直接接触地面。3、阀门与阀门之间要有软质材料隔开，不要让阀门相互碰撞;保护阀门不致碰坏。4、根据单位的使用规律，在短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。5维修好的阀门成品。应该对进阀门的出口、简单点的用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。

球阀维修的注意事项：(1)必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。(2)非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。(3)装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。(4)清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。(5)分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。阀门密封圈连结处的维修方法：密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定。

阀门流体泄漏的原因：1、气体泄漏的原因:外界撞向泄缝处的分子数少于内侧的。2、液体泄漏的原因:密封面存在大于分子直径的间隙,在分子间斥力下液体分子挤出间隙产生泄漏。3、宏观密封与微观密封对密封副的不同要求:前者允许为“迷宫式”密封,而后者是真正的“零泄漏”。例如微泄漏检测。4、“光整密封”与“损伤密封”:前者要求高精度且要防止擦伤,后者允许通过可预知损伤达到密封效果,后者使设计选择范围扩大,加工费用降低,产品成本下降。5、接触密封机理。阀门维修方法：1.应按工况条件选用填料的材料和型式；2.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；6.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；7.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大，应予更换。阀门出现故障时，有哪些维修解决方法？无锡气动阀门维修中心

阀门维修后的使用维护，主要目的在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。无锡气动阀门维修中心

带压维修阀门时，应注意如下事项:应有周密的安全措施，以具备应付较坏情况发生的能力。维修人员及现场人员要按易燃易爆、高温高压、有毒、剧毒、强腐蚀等介质的防护措施规定，穿戴好防护工作服、鞋帽、手套以及防护眼镜。有毒、剧毒的阀门维修还应戴好防毒面具。拧紧螺纹前，应对锈死螺纹加煤油清洗渗透，检查螺栓螺母是否完整；还应添加松锈液或一层石墨粉润滑螺纹。拧紧螺母时，不能用力死拧，以防螺栓螺钉断裂。焊接阀门时，要遵守焊接操作规程。应防止金属过热和变形，产生新的裂纹。对捻缝过的部位出现新的泄漏，不宜再次捻缝，以免扩大泄漏缺陷。无锡气动阀门维修中心