毛边机原理:投射材料由高速回转的叶轮投射在制品上,对于片状的毛边及凹部或孔内的毛边,均能在短时间内去除。投射力量之大小,可在控制面板上的变频器键盘调整适当的回转数。喷洗室为环带输送机构成,室内全部铺设橡皮。投入的制品在环带正转搅拌的同时,藉由高速甩出之投射材料撞击而达到均一去除毛边的效果。被投射出的投射材料,经由精巧的循环系统,可连续不断的使用,粉状毛边及较细小的投射材料被集尘机吸引捕集,而较大片的毛边则被筛网过滤出来。吸入管的中间,设有加湿用的喷嘴。适量的湿气可更加强喷洗效果,防止尘埃附着,并可增加投射材料之寿命。全自动喷砂机:转盘式全自动喷砂机、滚筒式自动喷砂机、输送式三角皮带自动喷砂机、平面皮带输送式喷砂机;浙江塑胶毛边机厂家推荐
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生活中的很多行业的发展与都是离不开的,有时候一些行业所在的领域都有自己的品牌,现在就特地给大家介绍一下自动喷砂机安全操作1、自动喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次。2、检查自动喷砂机通风管及自动喷砂机门是否密封。工作分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止自动喷砂机工作。3、工作前必须穿戴好防护用品,不准膀臂操作自动喷砂机。4、自动喷砂机压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa。5不准用自动喷砂机压缩空气吹身上灰尘。6、自动喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行7、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥8、工作完后,自动喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。9、发生人身、设备事故,应保持现场喷砂机,自动喷砂机安全操作规程并报告有关部门。
滚篮毛边机配置2支喷枪,喷枪材料采用铝合金,型号:BG-B4。喷嘴材质采用质量耐磨碳化硼。喷嘴通径:Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控。4、吹净头:本机配有一把手动吹净头,用于喷砂完成后,工件和机台的吹净。5、集砂斗:由1.5mm质量低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网,防止工件或者较大杂物掉入料舱内,堵塞喷枪而影响正常的工作。6、检修门:由2.5mm质量低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理,其上配有观察视窗,以便于观察喷砂加工过程,随时处理突发意外情况。7、除尘系统:本机配置一台布袋除尘器,过滤效率为:99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离,将工作中产生的粉尘清理,代代降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996):TSP≤120mg/m3。1)、机体由2.5mm质量低碳钢板焊接而成,内外表面喷漆处理。外形尺寸:500×400×1200(mm)。2)、高效布袋φ110×800,共6条。高效布袋进行除尘处理,净化效果符合国家环保标准。3)、离心风机750W,转速:2900转/分。4)、清灰方式:气缸振打清灰。百冠机械是处理压缩或射出成型之热硬性塑料制品的毛边.
履带式毛边机工作原理是处理压缩或射出成型之热硬性塑料制品的毛边。出自给式投射装置、机箱、环带输送装置、集尘装置等组合为一体。是一种外观简洁,不占空间,效率又高的喷洗机。投射材料由高速回转的叶轮投射在制品上,对于片状的毛边及凹部或孔内的毛边,均能在短时间内去除。投射力量之大小,可在控制面板上的变频器键盘调整适当的回转数。喷洗室为环带输送机构成,室内全部铺设橡皮。投入的制品在环带正转搅拌的同时,籍由高速甩出之投射材料撞击而达到均一去除毛边的效果。被投射出的投射材料,经由精巧的循环系统,可连续不断的使用,粉状毛边及较细小的投射材料被集尘机吸引捕集,而较大片的毛边则被筛网过滤出来。吸入管的中间,设有加湿用的喷嘴。适量的湿气可更加强喷洗效果,防止尘埃附着,并可增加投射材料之寿命。毛边机除尘系统:本机配置一台布袋除尘器,过滤效率为:99%大于10微米粒子。广西细毛边机价格
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抛丸器(Q034)主要由叶片、叶轮、分丸轮、定向套、罩壳、特种电机等主要零件组成。具有生产效率高、抛丸量大、故障率低、噪音小、维护方便等特点。本抛丸器具有以下优点:a)高效:特殊的分丸轮结构,抛丸比能可达到17.5kg/min.Kw。b)叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时,只需将分丸轮拆开,然后轻击叶片外端并可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片,只需5~10分钟,并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。浙江塑胶毛边机厂家推荐
百冠喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、涂装前零件的表面清理;
4.清理桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理;
6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.清理工件表面氧化皮,清理加工过程中并后的色差(铸件,锻件);
10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件(如气缸体,活塞和火花塞)清理;
12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清理工件表面上的旧油漆和污物等。