重庆uv漆固化机

    大多数UV固化包含了两种范围的波长同时工作（假如包含IR，3个UVA,UVB,UVC）。短波长工作于表层，长波长工作于油墨或涂层的深层。这个定理是由于短波长在表层被吸收而不能到达深层的结果。短波曝光的不足会导致表面发粘；长波能量的不足则会导致粘附不良。每一个配方和薄膜的厚度都会从一个恰当的短、长波长能量速率中得到益处。**基本的汞灯在这两个范围内发射能量，但它在短波长下的强烈发射使它特别适合于涂层和薄油墨层。高吸收性的材料，比如粘合剂和丝网油墨，它们的配方更适合于使用长波光触发剂的长波固化。用来固化这些材料的灯管，包含了添加剂以及汞，这种灯在长波UV下发射的UV更多一些。这些长波灯管也辐射一些短波能量，从而足以应付表层的固化。许多极特殊的应用，比如对大量含有氧化钛这种颜料添加剂的材料进行固化，或需要穿过塑料、玻璃进行固化，就必须长波固化，因为这些材料几乎完全阻碍了短波。 家用电器涂料固化是保证产品外观质量的重要步骤，我们的固化光源和设备能够高效完成涂料固化。重庆uv漆固化机

印刷品表面UV光油涂不上，发花主要原因：1）UV光油部度小，涂层太薄；2）油墨中含调墨油或干燥油过多；3）油墨表面已晶化；4）油墨表面防黏材料（硅油、喷粉）多；5）涂胶网辊太细。解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件。上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。UV上光涂层有白点和***主要原因：1）涂层太薄；2）网纹辊太细；3）非反应型稀释剂（如乙醇）加人量过多；4）印刷品表面粉尘较多。解决办法：生产环境及印刷品表面应保持清洁，增加涂层厚度，也可加人少量平滑助剂。稀释比较好采用参与反应的活性稀释剂。北京油墨uv固化设备低温固化是对温度敏感的产品的比较好固化方案，我们的固化光源和设备能在低温下高效固化。

2、确保反射罩及冷却系统运行正常：为了保持灯管及机器的最大功率，应经常检查机器的反射罩是否干净，是否因为灯管的辐射热而变形，并且应定期更换反射罩。阻塞的过滤器及堆积在送风机扇叶上的污垢会阻挡风的流动并降低冷却效果。而如果灯管工作温度过热，就将导致工作电压及输出功率降低。所以应定期更换过滤器及清洗送风机扇叶，这不但会有效地改善冷却环境，并且可以防止灯管下垂。有时灯管在不被察觉的情况下已经下垂，所以定期旋转灯管也将有利于保持灯管形状。

    三点影响uv灯管寿命的原因：1、制作工艺。影响紫外线灯使用寿命的主要工艺有：清洗灯管内壁、抽真空、汞的纯度及注入量、氩气充放量、电极引线焊接、阴极材料烧结等。整套工艺都应在高级清洁场所进行；阴极材料烧结、焊接封口等都应在真空条件下完成而目前国内UV灯管生产厂家不具备这些条件，**影响寿命寿命。2、材料。管壁石英玻璃的质量对紫外线灯寿命影响很大。好的石英玻璃纯度高，内部无气泡，表面平滑。因为管壁温度一般在600℃以上工作，若纯度不够有杂质，会出现玻璃表面气化，产生很多微小坑，影响紫外线辐射出管壁。电极材料一般是钨丝表面烧涂一层锆酸钡或其他阴极发射材料。钨丝阴极材料的抗老化性、耐温性直接影响电极寿命。3、使用方法不正确。变压器参数与紫外线灯参数要匹配，电压、电流不能超过设计指标。特别是启动电压不宜过高，一般不超过设计工作电压的40%；保持管壁清洁，特别是除去油渍、粉尘。因为这些物质在高温的管壁表面会渗入灯管，阻碍紫外线辐射。 UV涂料固化是涂料行业常用的固化方式，我们的固化光源和设备能够完美固化各种UV涂料。

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    红外灯主要有三种制造模式：1、卤素灯，2、多芯片LED，3、单芯片LED。卤素灯是一个较传统的技术，能耗高，发热量大，使用寿命较短。多芯片LED也有两种形式，一种是包含4到8颗芯片；另外一种是阵列式发光片，含有10到30颗芯片。芯片数量不同的原因：红外灯照射距离不够因为能量不够，更多的芯片**在一起，当然能量就大，想当然地认为照射距离更远。多芯片LED红外线灯因其结构上的固有缺点没有发光焦点，发光光学系统不合理，有用光效率也比较低，其优点没有有效地发挥出来。比如阵列式LED，电流高达一千mA以上，基本只是一分钱硬币大小，散热就成为一个问题。同时，多芯片LED的生产要求非常严格，每颗芯片都不能有性能上的一点差异，否则一颗芯片坏掉的话整机就全部完了。总体而言，相对于单芯片LED而言，多芯片LED的寿命是远远不够的。单芯片LED生产工艺简单，品质容易保证、发热量低、发光光学系统合理，是做红外灯理想的器件，理论上使用寿命可达10万小时以上。 重庆uv漆固化机