旋压轮毂是一种用锻造后毛坯经数控旋压加工而成的轮毂。旋压轮毂有三种结构:三片式、两片式和单片式。
1、三片式旋压轮毂::前、后片采用锻造后的铝合金毛坯,通过强力数控旋压机,采用变截面强力旋压技术多次旋压成形;热处理T6后精加工而成。中片采用锻造毛坯精加工雕琢而成。同尺寸的三片式旋压轮毂,轮辋前、后片以及中片可以互换,改装灵活性非常大。
2、两片式旋压轮毂:车辋采用锻造后的铝合金毛坯,通过强力数控旋压机多次旋压成形;再经热处理T6后精加工。中片采用锻造毛坯精加工雕琢而成。同尺寸的两片式旋压轮毂,中片可以互换,改装灵活性大。
3、单片式(整体式)旋压轮毂:经锻造后的铝合金毛坯,通过强力数控旋压机,采用变截面强力旋压技术多次旋压成形;再由热处理T6后精加工而成。
怎样才能识别旋压轮毂?定制两片式旋压轮毂怎么样

尚晞数控科技研发和生产的旋压轮毂,根据组装方式可分为三片式旋压轮毂、两片式旋压轮毂和整体式锻旋轮毂。三片式旋压轮毂,顾名思义,即指轮毂可分为三片:前片、后片和中片。前片和后片是指组成轮毂轮圈的较窄和较宽的两圈圆片,轮毂中片就是轮毂的轮辐,就是我们经常用来评判一个轮毂好不好看的有花色的那片。前片、中片和后片由一组特 制的**螺栓组合而成。这种组装方式的优点就是组装灵活性大,车主们可根据自己的喜好选择规格、轮辐花型、色彩、亮度等等,组合出十 分具有个性的轮毂。 定制两片式旋压轮毂怎么样改装车轮毂时,要正确解读轮毂的各个参数。

适合做旋压轮毂的材料很多,为什么T6061铝合金是常用的材料呢? 6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的***铝合金产品,其镁、硅合金特性多,具有加工性能佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无 缺点及易于抛光、上色膜容易、氧化效 果好等优良特点。T表示一种热处理状态,适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。旋压的工作原理是通过变截面的强 力旋压,在旋轮的作用下将材料拉伸挤压成型,因此,需要原材料有很 好延展性。
轮毂受损后,多数情况是用肉眼观察是否需要更换,还有一种情况是轮毂受到的外力比较大,导致了变形,那么也需要更换。变形小的话用肉眼是看不出来的,需要做动平衡才能看的出来。轮子在平衡机旋转的时候,看到其左右晃动比较严重,从平衡数值来看,与标准差值比较大,有的能差100多克甚至200多克,这就是轮子变形所致,靠加平衡块一般是无法达到平衡的,建议更换掉。虽然轮毂轻微变形不会引起爆胎,但是高速行驶的时候方向盘会抖动严重,也是比较危险的,驾驶感受很不好。 1、 旋压轮毂的优点有哪些?

三片式旋压轮毂的优势:三片式旋压轮毂是由前片和后片还有轮辐三部分组成,前片和后片属于轮辋的部分。三片式轮毂的轮辐与轮辋连接方式现在有两种形式,一种是使用专业的螺栓或螺母做好连接,还有-种是使用焊接的方式做好连接,由于三片式轮毂要保障轮毂的气密性,组装后以后,需要做好封胶,确保气密性防止漏气。三片式的轮毂除了考虑轮毂的性能之外,大部分考虑的是轮毂的外观,而且三片式轮毂的轮辋部分是可以共用的,要想改变轮毂的造型,只要替换不同款式的中盘就可以了。 旋压轮毂是改装车轮毂的**品之一。定制两片式旋压轮毂怎么样
轻量化旋压轮毂能减轻汽车负载,起到节能减排,保护环境的作用。定制两片式旋压轮毂怎么样
旋压工艺方式一般可采用取板材劈开式旋压或用铸(锻)件毛坯进行强力旋压成型两种工艺方式。劈开式旋压工艺是将圆盘状板坯用劈开轮通过分层工艺,使毛坯在中部被劈成两个等分,之后,再用成型轮渐进普旋成型即可;强旋工艺是将铸铝毛坯或锻造毛坯进行若干道次的强旋成型工艺,旋压达到轮毂型面尺寸要求,强旋工艺生产出来的轮毂重量比锻造轮毂重量可减轻大约25%,这是因为强旋工艺可旋制出变截面厚度,在满足车轮强度指标
要求的前提下,可适当减薄轮毂厚度。
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