无锡小型高速裱纸机生产厂家

自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统，自动晋升滚筒高度以调节不同纸段的压力，这种人道化的设计既可减轻操纵者负担，又可保护纸箱强度。粘合表现抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标，强度与纸、纸板的加工工艺相关，而粘合与复合胶水密不可分。贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装，涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节，假如着胶不均，粘合不好，纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水，瓦楞上能看到胶粉。裱纸机的机加工精度决定涂胶平均性。胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经由外车、内车后圆度精确一致，不会泛起2年运转后轮子偏心而甩胶，贴面机精度至少5年保持不变。全自念头器采用内置式胶槽，***式泵胶，胶量液压供胶，平均、安全与卫生。裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶。淀粉胶又有两种，黄胶和白胶，海内纸箱复合已基本淘汰黄胶。目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用利便等长处，但粘接力不强、轻易发霉、干燥速度慢，胶膜干燥后变脆。高速裱纸机的特点：利用多组光电感应底纸相对位置，控制面纸两侧伺服电机做**补偿工作。无锡小型高速裱纸机生产厂家

高速裱纸机适用于彩印面纸与瓦楞纸的贴合，采用飞达送面纸与吸风自动进底纸装置相结合，完全实现自动化。操作简单、维护方便、高速度、高精度。主要特点：1, 真空吸盘式飞达送纸系统，可将纸张准确送入机器中；循环堆纸架可在不停机的状态下堆好下一批面纸，让效率更高；2, 底纸采用吸气自动走纸，可根据主机的运转速度，连续性自动跟踪；3, 全新概念前规定位，定位精度高，底纸**超前；面纸超前量可调；4, 整机采用触摸屏/PLC控制系统，电路系统运行稳定，并能自动显示故障报警；5, 全自动胶水补充系统，可在贴合过程中自动补充损失的胶量，并配合胶水循环回收，避免胶水损耗浪费；6,计量辊线速度科学设计，保证上胶量均匀的同时，避免高速运转时甩胶；7, 采用胶辊清洗，使下辊干净彻底，瓦楞纸背面不粘胶，省去了频繁更换刮刀的麻烦；8, 浮动式可移动压床，确保裱合后瓦楞纸不会被压扁的同时，又保证纸板的平整挺直；采用蜗轮蜗杆单边调节方式调节压合辊压力，方便快速；9, 清洗水源采用**水箱控制水循环方式，清洗干净，不易积胶；10, 适用于175g-500g的彩印面纸与A/B/C/D/E/F瓦楞纸的裱合。青岛大型高速裱纸机高速裱纸机系统可划分成三个大的部分。

裱纸机裱出来的纸为什么会塌坑？1、若是纸面的含水率不标准或者摆放不齐也会出现纸边卷曲的现象。这样的话送纸链条的送纸会是弯曲而不是直线，这样到了裱贴后的纸板就显得面纸明显凸出瓦楞纸板。2、在模切的时侯，因凸出的面纸就会弯曲而造成前面的规定位不精确，模切出来的半成品就会有误差，这时候要控制好含水率的准确度。4、在印刷、上光、压光或覆膜后的面纸，一定要摆放整齐，避免变形和扭曲的发生。这样就不会有贴合不准的情况发生

高速裱纸机的送纸和定位机构：机器若调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱姑出现误差弊病。其主要原因有：(1)送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定;(2)上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象;(3)压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用;(4)上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了而纸或瓦楞纸板的同步滚压输送，这些不良情况的存在，都容易造成面纸或瓦楞纸板裱贴不准现象。所以，机器的链条应适时进行清理、清洗，并保持良好的润滑;对出现松动的前规，应该及时采取相应的措施进行处理;调整压纸钢板条的位置，使之与纸板保持一定的摩擦力，防止输纸过猛而超前;应经常对上、下滚压辊上的胶液或赃污***干净。高速裱纸机糊不够，由送胶机构来作自动补充和自动停止的动作。

随着裱纸机技术的发展，用户对于高速裱纸机的性能要求也越来越高。厂家都致力于技术的发展以提升用户的体验来实现对市场的适应。而在提高设备性能的同时，厂家也同时在致力于控制裱纸机的生产成本，来实现效益上的更大提升。产品的生产成本控制无非从三方面入手，材料、人力和工艺。对于裱纸机这类机械设备来说，大量的钢铁是必不可少的，而钢铁属于价格较为稳定的材料，在这方面可控制的成本空间实际上不多。而人力是随着地域的变化而变化的，但想要产品的性能提升，引起昂贵的高技术人才是不可或缺的。所以这方面的成本其实反而是在增加的。所以对于厂家来说，能够控制成本的无非是工艺。工艺的进步带来的生产成本的下降，这并不是一个必然成立的命题。但在大部分时候，工艺的进步使得厂家更加容易控制生产产品的质量是必然的。所以，高技术人才的引进带来工艺的提升，使得裱纸机的质量得到控制，这其实也就在无形中得到了控制成本的效果。在圆带下面高速裱纸机还加了可调速电扇。青岛大型高速裱纸机

高速裱纸机是广大彩印包装用户的必备设备。无锡小型高速裱纸机生产厂家

高速裱纸机上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差：当上、下滚压辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，一方面容易使面纸与瓦楞纸间出现移位或使面纸产生起泡现象，另一方面则容易使瓦楞纸板受压变形。若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶（输送带上的纸板问交衔长度不一，压纸不均匀所致）及裱贴不准质量故障。对此，上/下滚压辊的间隙要调整至与裱贴的纸板厚度相适应，使纸板通过时压力适度，以防止起泡、脱胶或瓦楞变形质量问题的出现。无锡小型高速裱纸机生产厂家

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