5):72-73.[16]柯尉.BIM技术在地铁车站工程中的应用初探[J].铁道勘测与设计,2014(2):,CHENGYao-dong1,XIELi-zhao2(LaboratoryofRoad&BridgeandUndergroundEngineeringofGansuProvince,LanzhouJiaotongUniversity,Lanzhou730070,China;andProvincialJointEngineeringLaboratoryofRoad&BridgeDisasterPreventionandControl,LanzhouJiaotongUniversity,Lanzhou730070,China)Abstract:,,:Buildinginformationmodeling;Continuousbox-girderbridge;Parameterization;Simulation;Roaminganimation文章编号:1004-2954(2017)04-0088-05收稿日期:2016-09-28;修回日期:2016-12-07基金项目:甘肃省科技计划资助(1508RJZA064);长江学者和创新团队发展计划滚动资助(IRT_15R29)作者简介:朱奕蓓(1990—),女,硕士研究生,E-mail:@。通讯作者:程耀东(1963—),男,教授,E-mail:zydzcx@。由于钢筋用量极大,手工操作难以完成,需要采用各种机械进行加工,这类机械称为钢筋加工机械。江苏钢筋箱梁生产线联系方式
成都天府国际机场高速起于成都东三环止于在建的成都天府国际机场其中TJ3标段桥梁工程占比较大通过在梁板预制中采取多项微创新降低了劳动成本、节约了时间也在一定程度上降低了施工安全风险小编带大家来了解一下这条高速公路TJ3标梁板预制微创微改成果底腹板钢筋及波纹管定位胎架在小箱梁钢筋绑扎中,按照小箱梁钢筋构造图设计定位胎架,胎架的每根立柱前后分别设置水平筋定位钢管,一侧用于定位纵向水平筋,一侧用于定位波纹管位置,胎架底座角钢、上水平角钢根据主筋、箍筋构造图刻有凹槽,施工工人按照一槽一钢筋安装,将安装好的钢筋骨架吊装至台座即可进行下一步施工。梁端橡胶垫块在钢筋骨架吊装前在预制台座对应梁端下方(梁端至梁底预埋钢板边缘长度范围)垫3cm厚橡胶垫块,既有效防止了预应力张拉后梁体反拱导致的梁端局部受压而破损,又能够防止梁端产生漏浆和烂根现象。可调锚头斜度的端模在多斜度梁端模板上,研究设计出一种适用于斜交、曲线段及渐变段小箱梁端模,即将锚穴盒设计成活动锚穴盒,母盒位置不动,子盒采用活页上下自由旋转;在施工时子盒调节到与要预制梁板斜度一致后焊接固定,面板采用磁力钻攻丝,有效了减少了关模调校时间。江苏钢筋箱梁生产线联系方式STW32箱梁钢筋自动化生产线,弯曲角度(度)-120°- 180°!
防止砼浆灌入波纹管中。4.混凝土工程,有波纹管、振捣困难等特点,混凝土拌和应严格按重量法施工,采用电子计量、强制式拌和,严格控制水灰比在—,以减少表面的气泡、砂线等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm.箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺,由一端开始浇注底板砼,浇注长度约8—10m,用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。当腹板砼的分层坡脚达到底板8—10m位置后,再向前浇注8—10位置,以次类推进行浇注到距另一端8—10m位置时,及时封底后变换方向,从端头向中部方面浇注腹板及顶板砼。箱梁砼的振捣方式采用插入式振动器。底板砼浇注从端头及顶板预留工作孔下料,用振捣棒振捣,插点均匀、严密,不得漏振。底板浇注完成一段后,将内模部分的活动模板压紧固定,立即浇注腹板砼。腹板砼浇注采用对称、分层下料的方式进行,分层厚度不大于50cm.振捣时,振捣棒移动间距不大于30cm,每次插入下层砼的深度宜为5—10cm,两侧腹板砼的下料和振捣须对称,同步进行以避免内模偏位。。拆模时注意顶板和易导致棱角破坏部位,一定要小心,防止掉边。砼浇注完成后4小时应立即进行砼养生,确保砼表面充分潮湿,同时对预留孔道应加以密封保护,防止金属波纹管生锈或堵管。
钢桁架加劲PC连续箱梁桥的BIM建模技术钢桁架加劲PC连续箱梁桥的BIM建模技术朱奕蓓1,程耀东1,谢李钊2(1.兰州交通大学甘肃省道路桥梁与地下工程重点实验室,兰州730070;2.兰州交通大学道桥工程灾害防治技术国家地方联合工程实验室,兰州730070)摘要:简述BIM技术的含义和特点,利用AutodeskRevit软件平台,通过建立参数化桥墩、箱梁、钢筋等族库,实现族模型的自动修改,构建钢桁架加劲PC连续箱梁桥的模型。探讨BIM模型的图形格式转换方法,并利用Lumion软件平台实现模型的动态漫游展示,为该类桥梁结构的细部展示提供三维可视化手段和新理念。关键词:建筑信息模型;箱形连续梁桥;参数化;模拟;漫游动画建筑信息模型(BuildingInformationModeling,简称BIM)以三维数字为基础,集成了建筑工程项目各项相关工程数据模型,是对工程项目设施实体与功能特性的数字化表达,更是一种虚拟设计与建造(即可视化设计和施工)项目信息载体[1]。从1975年乔治亚理工大学的CharlesEastman教授提出BIM理念到逐步完善,再到工程建设行业的普遍接受,经历了几十年的历程[2];BIM的实践主要由芬兰、挪威和新加坡等国家所主导,随着全球信息化水平的不断提高,经过长期的实践和探索。贵阳箱梁钢筋加工全自动化!
由已建立的族通过修改几何参数标签的数据生成主梁的其余各块,再依据各梁段的顺序,完成主梁0号-22号拼装,主梁模型如图1所示。建立桥墩模型桥墩按其构造分为实体墩、空心墩、柱式墩、框架墩等[9],该桥桥墩为圆端形实体墩,如图4所示。依据圆端形桥墩的特点,将整个桥墩作为一个族块,设置建模参数标签。其中,圆端形桥墩包括基础、墩身、托盘、顶帽,支撑垫石、支座等结构[9]。选用“公制常规模型.rft”族;添加尺寸标签;在“前”立面视图中设置水平参照平面,并与相应的尺寸标签关联;“拉伸”完成编辑内容。图4桥墩三维模型3预应力束建模预应力束参数分析预应力束有纵向和竖向之分,其中纵向束包括:T构顶板束、中跨顶板合龙束、边跨顶板合龙束、中跨底板束、边跨底板束、腹板束等,以主梁1号块腹板束F1为例(图5)。图5腹板束F1参数标签(单位:cm)腹板束参数模型建立腹板束采用17φmm钢绞线,T构两端对称布置,具体做法如下:(1)在AutodeskRevit平台下,创建“公制结构模型族.rft”族,在“前”立面视图中绘制如图5的参照平面,并关联;(2)按照尺寸标签的内容(图5),“放样”绘制,并设置材质属性;为了简化模拟过程,建模中用1根面积为cm2。箱梁大盖筋、大U筋实现1机1人化操作!陕西数控固特机械数控箱梁生产线公司
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STW32箱梁钢筋自动化生产线主要运用于公路路桥加工中的箱梁钢筋自动生产线,其中大U型钢筋、顶板筋一键成型,无需人工手动弯曲,解决了箱梁生产线加工大U型钢筋、顶板筋中人工需求大,耗时长的历史问题。配置钢筋加工自动上料机,改变钢筋在上料时需要人工繁琐的进行搬运,配置SGQ32钢筋自动定尺下料锯切生产线,钢筋从下料到锯切一体化操作,配置ZWS32钢筋自动成型弯曲生产线实现钢筋的自动弯曲,从原材料钢筋开始,整条流水线解决了钢筋上料、定尺、锯切、完成成型流水线操作,整条流水线只需1人操作即可!江苏钢筋箱梁生产线联系方式