国产二手光伏组件流水线解决方案

太阳能电池板是持续获得太阳能的工具。我们常常可以看到屋顶上矩形的太阳能板，田野和草原上呈队列排列的太阳能板。但是我们原本熟知的那种太阳能电池板（长1.7米，宽0.8米，高5厘米）可能要成为历史了。因为一种新的技术已经可以很好地替代传统的硅太阳能板，能够高效、廉价地将太阳能转变为电能。这项新技术就是薄膜光电转换电池，到2010年，它们在全球产生的电能已经达到3700兆瓦。2010年之后，薄膜太阳能电池进入商业大楼和家居房屋中，产电量得到进一步提高，从加州到肯尼亚再到中国，都是如此。除了灵活性之外，下文将继续讨论薄膜太阳能电池与传统太阳能电池相比的优缺点，它们更加高效的原因，以及薄膜太阳能电池是否能够成为煤和核能的替代品等问题。自动串焊，自动敷设及自动装框均可以采用机器人技术和图像识别技术。国产二手光伏组件流水线解决方案

非晶硅薄膜是太阳能电池主要原材料之一，也称微晶硅。按照材料的不同，当前硅太阳能电池可分为三类：单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池三种。非晶硅薄膜就是相对于单晶硅和多晶硅来说的。薄膜太阳电池作为一种新型太阳能电池，由于其原材料来源广、生产成本低、便于大规模生产，因而具有广阔的市场前景。薄膜电池基本上分为：非/微晶硅薄膜电池、CIGS薄膜电池和CdTe薄膜电池三种。其中，GIGS的转换效率高，约为10%～12%，CdTe的转换效率次之，约为8.5%～10.5%，非/微晶电池低，一般为6%～8%；但从原材料的可获取性来看，非/微晶电池的原材料为硅烷，较为普遍，而另外两种电池的原材料中均包含稀有元素化合物，可获取性较低。近年来，非晶硅薄膜太阳电池逐渐从各种类型的太阳电池中脱颖而出，在全球范围内掀起了一股投资热潮。大尺寸玻璃基板薄膜太阳电池投入市场，必将极大地加速光伏建筑一体化、屋顶并网发电系统以及光伏电站等的推广和普及。同时，非晶硅薄膜电池在高气温条件下衰减微弱，所以也适合高温、荒漠地区建设电站。通用二手光伏组件流水线EL测试仪可以检测太阳能电池串，层压件及装框成品。

太阳能光伏组件在线自检的自动翻转装置,包括吸盘支撑板、吸盘、支撑板翻转驱动机构和防振动机构,吸盘设有10至20个,分布在吸盘支撑板上,支撑板翻转驱动机构与吸盘支撑板连接,防振动机构安装在支撑板翻转驱动机构上并与吸盘支撑板连接。与现有技术相比,此自动翻转装置具有提高了产品质量、受力均匀、防振动效果好、更加轻便等优点。太阳能光伏组件在线目检的自动翻转装置，其特征在于，包括吸盘支撑板、吸盘、支撑板翻转驱动机构和防振动机构，所述的吸盘设有10至20个，分布在吸盘支撑板上，所述的支撑板翻转驱动机构与吸盘支撑板连接，所述的防振动机构安装在支撑板翻转驱动机构上并与吸盘支撑板连接。

作为光伏组件重要的组成部分，灌封胶对光伏组件的密封性起着重要的作用，灌封胶的主要功能是保护光伏组件和接线盒不受水汽的影响。目前，常规光伏组件总共有三处位置需要使用灌封胶，分别是：用于放置水汽从边缘渗入光伏组件内部的边框胶、用于粘贴接线盒与背板的硅胶、用于防止水汽进入接线盒内部的灌封胶。而灌封胶的固化效果直接影响光伏组件的出厂外观及使用寿命，因此灌封胶的固化效果对一个组件厂来说也是重点管控项目，但很多组件厂由于设计厂房时，未进行周密的考量，导致很多组件厂实际灌封胶的固化效果不理想，例如，光伏组件在固化房中重叠放置，使得光伏组件的中间区域水汽渗入效果较差，导致灌封胶固化效果不佳，而且为达到生产产能，通常固化房内单拖上会垒放数量较多的光伏组件，也会导致中间区域固化效果不佳。另外，为了加快生产效率，光伏组件在固化房内的实际固化时间比较短，往往无法做到“先进先出”的准则，导致很多光伏组件只能做到表面固化。边框打胶机将铝边框注胶完成后,由摆框机械手自动搬运至组框机内,组框机再将铝边框拼装至光伏组件上的设备。

太阳能光伏组件生产线快速切线装置,包括相对设置,并通过连杆连接的固定块和活动块,连杆的一端与固定块固定连接,活动块的中部设置有穿过连杆自由端的横向通孔,活动块的上端面上设置有垂直于横向通孔的竖向通孔,竖向通孔内螺纹配装有用于将连杆顶紧在活动块中的紧固螺钉;固定块和活动块的相对面上分别设置有卡装生产线上气缸杆的半圆柱形凹槽.新型结构简单,使用方便,在进行生产线切线作业时,可直接卡装在同侧的两个气缸伸缩杆上,然后通过紧固螺钉将活动块紧固在一个气缸杆上,即可完成单侧的气缸行程的调节,整个切线过程一分钟即可完成,很大程度缩短了生产线的切线时间,提高了生产效率.电池片分选主要是为了检测出不合格的电池片。小型二手光伏组件流水线售价

组件测试仪英文名称：Component tester；国产二手光伏组件流水线解决方案

光伏车间自动化生产中，要求流水线能自动接受上道工序来料，在完成自身工序后，再将产品传递到下道工序。光伏流水线自动接收半成品光伏板，经过削边处理，人工检查后，根据判定的结果对电池板进行分拣，并设计有二道检查工序，对二次检查合格的重新返回流水线进入下道工序，不合格产品由人工抬出。生产线内的装框机生产效率稳定，但生产线上的光伏板数量会根据实际生产情况变化，为解决这一问题，在装框机前设计有堆栈，根据实际情况对输送来的光伏板进行存储和释放，缓冲流水线的输送压力，保证生产过程稳定进行。国产二手光伏组件流水线解决方案