硫化机底板多为普通碳钢,轮胎靠高温蒸汽进行硫化,此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面,造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重,与隔热板表面不能保证严密配合,在较大压力下极易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主,目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有极好的粘着力、良好抗腐蚀性,良好抗压强度,可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平,从而避免隔热板的破坏,为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障.胶带硫化机采用先进的加热技术,能够快速加热胶带,缩短硫化时间,提高生产效率。甘肃DWLHJ胶带硫化机供应
电热式胶带硫化机,是输送机械胶带接头硫化胶接的**设备。该机采用轻质铝合金材料制造,体积小,单件重量轻,普通三相电源供电,热板温度均匀,水压系统供给(~)均匀压力,配有轻型全自动电控箱,电控箱与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成,操作方便,工作可靠。同时又具有升温快,温度均匀,热效率高等特点,是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。胶带接头的质量,直接影响到胶带的工作效力、使用寿命,尤其是目前长距离、**度运输带更为重要,故JGWLJL型电热式胶带硫化机是目前胶带运输机械中不可缺少的辅助设备。用途:该产品使用***,可适用于冶金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。在本机提供的技术参数和执行正确的硫化胶带接力强度的90%以上,不仅接头光滑,几乎与原带无异,而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶运输带的使用寿命。电热式胶带硫化机技术参数1、硫化压力:2、硫化温度:145℃;3、硫化板面温差:±3℃;4、升温时间(常温到145℃)不大于25min;5、电源电压:380V、660V,50Hz;6、电控箱输出功率:36Kw;7、温度调节范围:室温~200℃;8、计时调节范围:0~59min;9、上下加热板加压:,不大于。陕西输送带胶带硫化机销售胶带硫化机具有高效率和稳定性,能够快速完成胶带的硫化过程。
硫化机有手动和半自动两种工作模式。设定为常规硫化机的工作模式,方案1:转模工作方式;方案2:满足特种胶料工艺要求。液压缸采用具有自主知识产权的“油缸复合密封装置”**技术。密封可靠,使用寿命长。移动模板具有快速上升、缓慢锁定和快速下降的功能。合模快转慢和排气快慢可分别调节,提高生产效率。电气系统采用计算机控制,方便、准确、可靠。采用中国台湾原装齿轮泵与中高压叶片泵组合,采用比例压力流量复合阀控制,噪音低,能耗低。产品硫化后,油泵电机停止工作,并具有自动压力补偿功能和油泵停机延时,油路配置更加合理可靠。
硫化机是比较简单的橡胶工业加工设备,原理就是利用设备加热和加压,给橡胶硫化环节提供合适的环境。其主要的系统也就是压力系统,加热系统和与之配套的电器系统。所以其维修保养也基本就是围绕这3大系统开展的。在使用之前,应检查热板的绝缘电阻,若过低,应先通电烘干,直到绝缘值达到50MPa以下,方可使用。压力系统主要的工作就是检查液压油的液面高度,发现油量不足时要及时添加,在添加之前要精细过滤,去除各种杂质。检查密封圈的老化情况,即使更换,避免出现渗油和漏油的情况。加热系统就比较容易了,一般现在都是电加热,蒸汽加热,或导热油加热,只要观察设备温度上升和保持情况,热板表面温度是否均匀就可以了,发现问题排查起来也比较简单。胶带硫化机具有自动化控制系统,能够实现胶带的连续生产,提高生产效率。
背景技术:现有胶带在生产过程中需要在生橡胶中加硫磺、炭黑等,随后经高压加热,即进行硫化加工,经过硫化后的橡胶,改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘和易老化等缺陷,耐磨性、抗溶胀性和耐热性等方面有明显改善,扩大了应用范围,而在为胶带加工时需要使用硫化机,现有的硫化机由夹紧机构、控制系统、加热系统与压力系统组成。我国公开**:一种用于胶带硫化机上的紧固装置,(公告号:cnu,公告日:20140514)公开了一种用于胶带硫化机上的紧固装置,包括螺杆、防松垫圈和螺母,螺杆上套设有螺杆套,螺杆套为圆桶形结构,螺杆套两侧的螺杆上各设有垫片,垫片为圆环形结构,垫片外侧的螺杆上各设有一防松垫圈,两防松垫圈外侧的螺杆上各设有一螺母,螺母配合于螺杆两端的螺纹上。通过在螺杆上套设螺杆套及在防松垫圈处设垫片,解决了机架被夹变形及被夹伤的问题,达到了在提高紧固装置夹紧力的同时,避免机架被压变形和被压伤的实际效果,但在硫化机加工的过程中,往往会产生较多蒸汽,产生的蒸汽飘散后易附着在螺杆与垫片之间,在长时间工作后,螺杆与垫片之间的潮湿试剂无法排出,螺杆与工形架之间的油漆被腐蚀后容易生锈,影响工形架的使用寿命。胶带硫化机采用先进的加热和压力控制技术,确保胶带硫化过程的稳定性和一致性。西藏组合式胶带硫化机批发
使用前应检查热板的绝缘电阻。若过低,应加热干燥至绝缘值小于50mpa。甘肃DWLHJ胶带硫化机供应
钻模板的各种孔(包括大小孔)必须要在坐标镗床上全部加工完成,孔距误差可以控制在士0.006mm范围以内,一般情况下的孔距误差要求控制在士0.1mm。以安装阀的的四个螺钉孔固定位置,然后在钻模板上安装了四个定位销钉,插入了阀体四个安装孔中。阀体的四个安装螺钉孔要在先划线钻出螺纹底孔,钻模板以这四个孔定位,再钻通油孔道。这样的加工,能保证是与阀体的通油孔道的中心距"X"对位准确,即使油温上升到60℃时也不会发生漏油的现象。甘肃DWLHJ胶带硫化机供应