覆膜机常见故障及排除1.横向皱纹。这是由于地膜纵向拉力小于横向拉力,前进速度不均匀等原因所致。解决办法:减小左右两压膜轮的压力;增加膜卷的卡紧力;机组前进速度要均匀一致。2.纵向皱纹。这是由于地膜的纵向拉力大于横向拉力等原因所致。解决办法:增加左右两压膜轮的压力;减小膜卷的卡紧力;适当降低机组前进速度。3.斜向皱纹。原因是牵引时机组未能直线行驶,或是左右压膜轮压力大小不一致。解决办法:提高操作技术水平,使机组直线行进;调整两压膜轮,使其压力均匀一致。4.地膜偏斜。是因机组未能直线行驶,或膜卷安装不正、膜卷本身卷绕不齐所致。解决办法:将膜卷重新对正畦面,并与机组前进方向垂直;机组要匀速、直线行驶;检查膜卷,必要时更换。5.压膜轮压不住地膜。这是由于机组行驶不正、地膜宽度与畦面不配套和地膜本身卷绕质量不佳等原因造成的,应根据具体情况解决。6.铺膜后卷边、两侧破碎。对出现卷边的,应增大压膜轮的压力,减小覆土铲的偏角,调整覆土铲与地膜之间的距离。出现破膜现象的,应减小两压膜轮的压力,检查整地质量。采用覆膜机包装可以有效防止产品受到外界污染和氧化,保证产品的品质和口感。辽宁覆膜机解决方案
这种机器覆膜是一次成型,所用耗材上已经涂好胶水,覆膜时通过加热融化胶水,再通过加压将膜粘合在印刷品上,这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体,是覆膜发展的一个趋势,在日益注重环保的当今社会,相信该种技术会取代既涂型预涂膜,成为国内印刷界主要的覆膜技术,其缺点是该种技术在国内尚不是很成熟,还有一些问题有待解决,比如:单面覆膜卷曲(已有单面防卷曲的机器,但是价格较高)、带有硅油的印刷品难以覆膜等。适用于短版印刷、数码快印行业。日用品覆膜机用途每次使用完覆膜机后,务必立即清洗机器以免下次使用时影响覆膜质量。
覆膜机有什么优点?即涂型该类设备操作包括上胶、烘干、热压三部分,操作求较高,优点是成品质量可靠,其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体,所以该种技术在欧美等发达国家已禁止,水性胶比油性环保,相对油性成本要高。1、适用范围:适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜(过膜),使其表面光亮、色泽艳丽及具防水功能;2、详细描述:①底座、壁板等用铸铁构造,变形,确保在使用过程及维修更换零件时不会影响其精度;②涂胶辊及限胶辊精工制作,辊面同心度误差控制在0.01mm以内,以确保涂胶均匀,同时节省胶水用量;③热复合钢辊精工镜面处理,复膜成品这度较好;④电子自动恒温装置;⑤液压系统独特设计,精密稳定;⑥加装成卷送纸装置,可适用于成卷材料之复合;⑦可根据用户要求定制水性、油性两用机。
覆膜机中复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成。热压力辊是空心辊,内部装有加热装置,表面锻有硬铬,并经抛光、精磨处理;热压辊温度由传感器采样、计算机随时校正;复合压力的调整采用偏心凸轮机构,压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同,即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成,但无加热装置。压光辊组的主要作用是:预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后,表面光亮度还不高,再经压光辊组二次挤压,表面光亮度及粘合强度大为提高。传动系统传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动,经过一级齿轮减速后,通过三级链传动,带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。覆膜机的使用能提高效率。
3、开机前必须检查电气设施是否完好;4、机器各处的防护罩、板等安全附件开机前须检查,保证完好,不准随意拆卸;5、机器运转时,禁止将手指深入两辊内以免扎手,机器的压合辊筒温度较高,切勿用手触摸防止烫伤,擦洗机器时应低速开机,应在正确位置擦洗,严防两辊内碾拖带手中的布块;6、更换滤网和调整模头及刮模口料对时必须戴手套,齐它工作如牵引严禁戴手套操作;7、严禁打赤膊、穿短裤、裙子、礼服等上岗操作必须穿紧口衣服上岗;8、复合辊上方如有塑料漏料、纸屑等,不得直接用手,应借助塑料棒,小木棒等划出;覆膜机需要定期的进行保养。四川覆膜机应用范围
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。辽宁覆膜机解决方案
覆膜机的故障排除:一、机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。二、温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。温控仪温控仪三、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。四、总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。五、吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近。六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低。七、没到吸覆时膜向下拉升:电磁阀或手阀是否打开。七、戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好辽宁覆膜机解决方案