南沙区ABB工业机器人保养

ABB机器人温度高报警处理 20252 电机温度高 报警 处理方法： (1)本体6个电机温控线为串联，蕞后接入控制柜接触器板（柜内左侧的A43）的X5插头 (2)可能某个轴温度过高，导致热敏电阻断开，可以打开电机盖板检查； (3)如果电机不热或者温控线断开，也可暂时短接A43接触器板上X5插头的1和2针脚； 90252 外部设备温度高 报警 处理方法： (1)如果确实有外部轴电机，请检测是否温度过高导致电机内的热敏电阻断开，导致上述错误。 (2)如果没有外部轴，或者外轴温度不高，但无法确认外轴电机温控线是否断开，可以如下方法短接： 外轴温控线位于接触器板上的X24的1和2针脚。正常情况下1和2为导通，若无法确认外轴温控线是否良好，可以暂时短接X24的1和2针脚，如果故障消除，则外轴温控线有故障。工业机器人应用场景2。南沙区ABB工业机器人保养

ABB机器人SMB板针脚解释 1、其中：X3端子为电池接口，X1端子为SMB板到机器人本体尾端接口，X4端子为7轴电机编码器接口，X2，X5端子分别为本体电机编码器接口 2、有些机器人X2端子为1-2轴电机编码器线，X5端子为3-6轴电机编码器线，而有些机器人X2插头为1-3轴电机编码器线，X5插头为4-6轴电机编码器线。实际所有的SMB板都是通用的； 3、有的X2端子只接1-2轴，通常因为1-2轴电机走一股线到SMB板，3-6轴编码器线走另一股到SMB板； 4、有的X2端子接1-3轴，通常适用大机器人，每个电机一股线，所以1-3轴电机编码器线到X2端子汇成一体，4-6轴编码器线到SMB板的X5端子汇成一体； 5、以上说明同样适用于外轴变位机，具体针脚选择根据现场实际。徐汇ABB工业机器人维修ABB机器人RAPID语言-任务与模块。

ABB机器人工件坐标系介绍 1、工件坐标系对应工件：它定义工件相对于大地坐标系（或其它坐标系）的位置。 2、工件坐标系必须定义于两个框架：用户框架（与大地基座相关）和工件框架（与用户框架相关）。 机器人可以拥有若干工件坐标系，或者表示不同工件，或者表示同一工件在不同位置的若干副本。 3、对ABB机器人进行编程时就是在工件坐标系中创建目标点和轨迹路径。这会给操作人员带来很多便利，如重新定位工作站中的工件时，只需更改工件坐标系的位置，所有路径将即刻随之更新；允许操作以外部轴或传送导轨移动的工件，因为整个工件可连同其路径一起移动。 4、工件坐标系除了在机器人手动运行时能够提供便利外，在机器人示教编程时同样能够提供便利。对于安装在不同位置或不同的安装角度的若干个工件，如果具有相同的加工运行轨迹，那么通常情况下只需要编写一个工件的加工运行轨迹程序，其他工件的加工运行轨迹程序只需要复制粘贴苐一个工件的轨迹程序，然后将工件坐标系设定为相应工件的工件坐标系即可。

ABB机器人案例之MODBUS TCP通讯—— MODBUS TCP是结合了MODBUS协议和TCP/IP网络标准，它是MODBUS协议在TCP/IP上的具体实现，数据传输时在TCP报文中插入MODBUS 应用数据单元，Modbus协议赋予TCP端口号为502，这是目前在仪表与自动化行业中***分配到的端口号，所使用的硬件接口为以太网接口。 MODBUS TCP信息帧包含了报文头、功能码、数据3部分内容，其中消息报文头由四部分构成，共7个字节，与MODBUS RTU相比，MODBUS TCP中不存在CRC校验，校验部分由TCP/IP协议和以太网的链路层来完成 ABB机器人RobotWare软件介绍。

使用万用表测量ABB工业机器人的供电电源与接地电阻的方法检测，工业机器人上电路板的电阻≥70Ω，如果测量电阻值太小，故障的原因就有可能是电路板上的电子元器件损坏，要熟悉电路板上各元器件的电压值及电阻值，可以通过检测各元器件的电压或电阻将损坏的元器件进行更换。在更换时一定注意元器件不能连接错误或者安装位置错误，造成旧的故障没有修复，新的故障又出现了。瑞士的ABB、德国的KUKA、日本的FANUC和YASKAWA并称工业机器人四大家族。它们一起占据着中国机器人产业70%以上的市场份额，几乎垄断了机器人制造、焊接等高阶领域。ABB来自瑞士苏黎世，很早是从变频器开始做起的，在中国，大部分的电力站和变频站都是ABB做的。对于机器人自身来说，比较大的难点在于运动控制系统，而ABB的重要优势就是运动控制。1974年，ABB公司研发出全球台全电控式工业机器人-IRB6，目前ABB工业机器人主要应用于弧焊、码垛、搬运、喷涂、上下料、切割/去毛刺、包装、清洁/喷雾、挤胶、测量……等等多方面。ABB机器人制动闸未释放时如何继续操作？杨浦ABB工业机器人二手机

ABB机器人的外部自动停止简介。南沙区ABB工业机器人保养

不同的机器人公司给出了不同的预防性保养时间。例如，发那科机器人公司表示，对工业机器人的预防性保养应每隔3,850个小时或12个月进行一次，这是不可以忽略的。但是，库卡机器人公司则推荐10,000小时以上再对机器人进行预防性保养。查看特定机器人的手册，从而确定保养的比较好时间，这一点很重要。无论手册建议的保养时间或长或短，对机器人安排保养计划能够避免由于机械问题而导致的意外停机。因为一旦停机，就会耗费昂贵的资金。虽然有计划的保养可能使机器人在短时间内停止生产，但与机器人意外停机时可能损失的生产时间相比简直是九牛一毛。南沙区ABB工业机器人保养