成都精密冲压模具加工厂

从五金冲压的工序来讲的话，则模具又可以有以下的类别：1.单冲模，这是模具当中简单的一种模具，一性成形即可，在冲压机的一次动作中，只完成一道冲压工序的模具。2.复合模，只有一个工序与动作，在冲压机的一次动作中，在同一工序上同时完成两道或两道以上五金冲压工序的模具。3.连续模，有些师傅也称级进模，这是模具当中比较难的一种模具，利用自动材料送进器，同时具有两个或更多的工序，在冲压机的一次动作中，在不同的工序上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模很大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠，便于模具维修的特点。计算机数控系统能利用系统控制软件灵活地增加或改变数控系统的功能，能适应生产发展的需要。成都精密冲压模具加工厂

使用特殊成型工具的注意事项1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。2、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。3、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。5、成型位置应当尽量远离夹钳。6、成型加工放在加工程序来实现。7、一定要保证板材良好的润滑。8、定货时注意特殊成型工具的让位问题，如果两个成型的距离比较近，请一定要跟本公司销售员进行沟通。9、因为成型工具需要较长的卸料时间，因此成型加工时一定要采用低速，要有延时。

使用长方形切断刀的注意事项1、步距尽量大，要大于整个刀具长度的80%。2、通过编程来实现跳跃步冲。3、建议选用斜刃口模具。

绍兴弹片冲压模试模汽车覆盖件冲压模具是冲制汽车车身上所有覆盖件的模具。

数控车床加工优势，一：CNC车床加工可以大量减少工装总数，对形状复杂的零件进行精加工不需要复杂的工装。如果要改变零件的形状和规格，只需改变数控车床加工程序，适用于新产品的开发和改造。二：数控车床加工的成品质量比较稳定，精加工精度高，重复精度高，适合飞机的精加工标准。三：在多种类型和小批量生产条件下生产率更高。CNC车床加工可以减少生产准备、CNC车床调整和工艺检查的时间，并因更好的切削量而减少切削时间。四：可以精加工常规方法难以精加工的复杂型材，甚至可以精加工一些难以观察的精加工零件。数控车床加工的缺点是机床设备成本昂贵，标准的售后维修人员水平比较高。

钻削与镗削：在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的常用方法。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10,表面粗糙度一般为12.5-6.3μm在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻,铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9-IT6,表面粗糙度为Ra1.6-0.4μm。扩孔、铰孔时，钻头、铰刀一般顺着原底孔的轴线，无法提高孔的位置精度。镗孔可以较正孔的位置。镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同,不同之处是工件不动,镗刀在旋转。镗孔加工精度一般为IT9--IT7,表面粗糙度为Ra6.3-0.8mm。虽然模具的初始成本相对较高，但长期来看，使用模具可以降低生产成本。

组合分类：1传输方式结合了单工艺模式和级进模具的特点，利用机器人传输系统实现产品的快速模内转移，可以大提高产品的生产效率，降低生产成本。产品，节省材料成本，质量稳定可靠。2复合模只有一个工位，在一个冲程中，在同一工位上同时完成两个或多个冲模工序。3在一次印刷过程中只完成一个冲压过程的单一工艺模具。4级进模(也称为连续模)在毛坯的进给方向上有两个或两个以上的工位。在压力机的一次行程中，在不同的工作站上一个接一个地完成两个或多个冲压过程。数控机床能有效地节省机动时间，快速移动缩短空行程的时间，进给量的范围较大。资阳冷冲压模具配件

针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。成都精密冲压模具加工厂

电火花线切割加工精度的影响因素:长期以来加工精度一直是电火花线切割加工中追求的重要性能，电火花线切割加工精度主要包括：（1）加工工件的外形精度，指从XY平面看到的工件外形尺寸精度，为确保加工表面均匀平滑，要求切割线线性度小、垂直度小；（2）位置精度，指所切割轮廓的相对位置偏差，位置精度容易受机床本身机械精度、控制精度及操作中所选用的定位方式等方面因素影响；（3）表面粗糙度，指加工后工件轮廓表面的微观不平度。成都精密冲压模具加工厂