流体压力测试系统主要由动力源(电动试压泵、气动试压泵、增压器等)、控制阀、传感器、压力表、高压管线构成。由高压源产生高压介质,控制阀控制流体的流向,通过传感器采集压力。我公司生产的流体压力测试系统具有升降压速率可控,可实现无级调节功能,压力控制偏差可达±0.01MPa。,压力从0~400MPa,满足试压容器从0到上百立方的各种压力测试。目前产品销售国内31个省、市、自治区,用户涵盖石油、化工、、核电、氢能等行业。。。西南高水平胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。成都汽车胶管胶管压力测试系统生产厂家
压力测试系统具有许多自动的操作功能,相比较之前人为调节,具有更高的自动化程度,也更加的精细。1.补压功能:当处于保压阶段时,系统的压降超过了限定值,这时候系统就会自动启动试压泵,打开截止阀,对系统进行压力补充,保证被试容器中的压力始终在客户要求的范围内;2.注水功能:当系统配备注水泵时,系统可以自动启动注水泵注水,当注水的压力达到设定值时,说明注水已经完成。3.自动测压功能:在系统中预设作业参数,包括目标压力、保压时间等,自动启动设备,即可按照要求的作业参数试压,还会记录试压参数,具有打印功能。动力源井控压力测试系统设计生产厂家西南高压源井控压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。
YC140液驱压力测试系统(轻便型)运用PLC控制技术,通过控制油压成比例的控制被增压的液体压力,实现压力无极可调。设备主要由增压器、液压系统、传感器、注水泵、高压管汇等组成,按照满足钻井防喷器、采油(气)树和井口装置、节流阀和管汇等阀门行业、石业产品的野外现场测试及出厂检验,再结合实际工况进行设计、制造、研发的特有轻便型液驱增压试验台。可广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等。
系统参数设置人性化、参数输出全中文,画面简洁,操作方便;自动升压功能:系统控制自动升压;自动保压功能:压力到达后自动停止升压进行自动保压,直至到达设定的保压时间;自动卸荷功能:可泵端自动卸荷、测试井口压力自动卸荷、超压和故障自动卸荷,其中超压自动卸荷功能可选择;保压停机功能:选择保压过程中是否停机以实现*化节能运行;测试参数记录:可将各组测试参数保存并在上次测试时快速调用;;智能系统参数修订功能:根据适配的压力变送器设定的量程、偏差等参数,并可修订实际测试过程中的压力偏差;高寿命胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。
钢管压力测试系统试压中主机采用3DY900/50试压泵为试压提供压力源。由普通电机,液力端和动力端组成;根据需求可过流件为不锈钢制作。流量900L/h,比较高压力50MPa,功率15KW。钢管压力测试系统系统中试压附件;主要由1:气电控制阀(可控单向阀),主要控制介质流动的方向,及起辅助保压功能等;2:气电控制阀(伺服阀),主要作用于升压、压降功能;具有控制升降速率作用;3:气电控制阀(截止阀),主要作用于截断容器与泵的压力,起主要保压功能。以上控制阀可通过WYC系统远程控制和近端手动控制,为系统提供必不可少的重要部分。四川动力源胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。成都油田胶管压力测试系统整体方案生产厂家
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KF系列气电控制阀是我公司专门研制的超高压控制阀,本阀具有操作简单、安全可靠、可与高压泵连接使用、实现远距离操作等优点,解决了超高压下容器截止保压、卸荷困难、阀组寿命短、近距离操作危险等问题。当电磁阀处于失电状态时,由空气泵提供的气源通过气管直接输入电磁阀的常开口,将气缸顶杆抬起,控制阀内阀芯的正压力被卸除,阀芯在拉力作用下通道开启,高压液体从通道流出。作为卸荷阀使用时起到高压卸荷的作用(作为截止阀使用时泵与容器通道连通)。当电磁阀处于得电状态时,由空气泵提供的气源通过气管直接输入电磁阀,经电磁阀换向后进入气缸的常闭口,将气缸顶杆压下,为控制阀内的阀芯提供足够大的正压力,使液体通道呈关闭状态。作为卸荷阀使用时泵即可在额定压力下正常升压或保压(作为截止阀使用时使容器与泵之间可靠切断,对容器进行保压)。此时孔口将气缸下部气体经消音器孔口排出。成都汽车胶管胶管压力测试系统生产厂家